Los procesos de unión tienen una gran presencia en amplios sectores industriales como automoción, aeronáutica, oil & gas, etc, en la fabricación de componentes críticos. Así mismo, los procesos de fabricación aditiva están cobrando gran relevancia en la producción industrial, encontrando nuevas aplicaciones día a día. Sin embargo la estabilidad de los procesos juega un papel crucial, ya que pequeñas desviaciones pueden generar disconformidades o defectos en aplicaciones críticas.
LORTEK hace uso de técnicas de monitorización (“on-line”) que permiten la evaluación y el diagnóstico e incluso la toma de acciones correctivas para evitar la aparición de disconformidades. Todo ello con una única ambición; mejora de la calidad. Se pueden identificar dos ámbitos de aplicación donde la identificación de anomalías es de gran relevancia:
- Uniones soldadas de componentes de alto valor añadido, donde la inspección posterior es demasiado tardía.
- Fabricación aditiva de piezas mediante tecnología SLM, LMD o WAAM para el sectores donde se requieren de procedimientos de inspección costosos (Rayos X, por ejemplo).
Figura 1
Para ello, LORTEK hace uso de tecnologías ópticas como medición de emisiones mediante fotodiodos, imagen térmica, sistemas de visión estroboscópicos asistidos por láser, sensores de emisión acústica, trianguladores láser 3D, espectometría o sistemas interferométricos. Todos ellos pudiendo ser integrados en los procesos ofreciendo, de esa forma, una solución robusta para problemas complejos.
Todo ello se potencia soportado por el conocimiento que LORTEK posee en procesos de unión y aditivo junto con la modelización de los mismos.
Esto da como resultado los siguientes beneficios:
- Incremento de la robustez de los procesos productivos.
- Control del proceso mediante técnicas de visualización del mismo.
- Anticipación a posibles disconformidades (detección temprana).
- Control del proceso basado en monitorización.
- Control de calidad.
- Conocimiento sobre el uso del sistema productivo y mejora de su eficiencia.
- Reducción de necesidad de controles post-proceso y reducción de costes asociados a calidad.