Prozesatzea
Fe, Co nahiz Ni oinarria duten aleazio berriak tenperatura handietako aplikazioetan erabiliko direnak edota higadura eta neke mekanikoa jasango dutenak.
“With permission of TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH”
Laser bidez metalak jalkitzeko teknologia, Laser Metal Deposition (LMD), energia zuzenean jalkitzeko prozesua da; laser iturri bat erabiltzen da materiala galdatzeko izpi kontzentratu bat sortzeko, izpia iragazki baten bidez dosifikatzen da eta geometria konplexuzko piezen geruzaz geruzako fabrikazio gehigarria ahalbidetzen du, neurri ertainekoak zein handikoak eta jalkitze tasa altua dutenak (2,5 Kg/h izateraino).
LORTEKek hautsezko LMD teknologiaren aldeko apustua egin du, izan ere, material komertzialen aukera zabala eskaintzen du, baita hobetutako aleazio berriena ere, eta prozesu honek material anitzeko piezen nahiz konposizio graduala duten piezen fabrikazioa ahalbidetzen du. LMD prozesuaren abantailen artean, gehitutako energiaren dentsitatea eta laser izpiaren diametroa kontrolatzeko gaitasuna daude, horrela eremuko unitate bakoitzari gehitutako beroa eraginkortasunez kontrolatu eta akatsik gabeko piezak lor daitezke. Bestetik, LMD nahiko prozesu efizientea da, izan ere erantsitako materiala neurri handian galdatzen da (%70-90eko efizientzia) eta beharrezko materiala soilik eransten da zehaztutako guneetan, horrela materialen galera minimizatuz eta amaierako geometriaren oso antzekoak diren piezak lortuz (near-net-shape).
LMD teknologiak piezak egiteko aukera eskaintzeaz gain, balio handiko piezak konpontzeko eta beste prozesu batzuen bidez ekoiztutako osagarriei xehetasunak, “features” deiturikoak, gehitzeko ere erabiltzen da. LMD teknologia eta CNC mekanizatuaren uztarketak aukera berriak eskaini ditu makina hibridoen eta prozesu anitzeko gelaxken fabrikazioan, non fabrikazio gehigarriko prozesuak eta erauzketa prozesuak modu onuragarrian erabiltzen diren azalera-kalitate bikaina duten sektore anitzetako osagarrien fabrikaziorako, turbomakinaria, aeronautika, automozioa, sektore eolikoa, olioa eta gasa esaterako.
LORTEKek materialetan, metalurgian, karakterizazio aurreratuan eta LMD prozesuan duen ezagutzak bezero eta sektore bakoitzarentzat bereziki egindako bideragarritasun ikerketei 360 graduko jarraipena egitea ahalbidetzen du, fabrikazio gehigarri metalikoaren teknologia disruptibo hau zuzen ezartzeko laguntza finantzarioa zein teknologikoa eskainiz.
Fe, Co nahiz Ni oinarria duten aleazio berriak tenperatura handietako aplikazioetan erabiliko direnak edota higadura eta neke mekanikoa jasango dutenak.
Fenomeno fisiko esanguratsuak ulertzeko prozesua.
Jalkitze prozesuaren optimizazioa ahalbidetuko duten Smart estrategia bidezko prozesuak, bi ekintza lerrotan: on-line eta off-line.
Prozesuaren teknologia eta digitalizazioa, 4.0 Industriako filosofiaren ildo berean.
LORTEKek hiru laser iturri ditu egoera solidorako: 6kWeko disko bidezko laserra, 3KWeko Nd-YAG laserra eta 1kWeko zuntzezko laserra, eta erdieroale iturri bat: 3kWeko diodo laserra. Uhin luzeren aukera zabal honek hainbat material mota prozesatzea ahalbidetzen du eta baita aplikazio jakin bakoitzerako egokiena den laserra erabiltzea ere. Optika finkoa eta flotatzailea duten hainbat buru ere badauzka, eta horiei esker laser puntua edo helmuga alda daiteke prozesuan zehar, eta kamerarako portuak nahiz on-axis sentsoreak gehitzeko aukera ere eskaintzen dute, urtze-bainua monitorizatzeko zein tenperatura neurtzeko. Laser izpia diametro ezberdinetako zuntz optikoen bidez iristen da burura. Hautsa gehitzeko bi toberako hauts elikatzaile berogarri daude, iragazki mota ezberdinak dituztenak: ardazkideak, hauts fina eta hauts estandarrarentzat eta karburo txertaketadun three-jet iragazkiak, aplikazio ezberdinetarako eta eskaturiko irisgarritasun aplikazioetarako. Ibilbideak sortzeko CAM software anitzak daude jalkitze zuzeneko prozesuetan espezializatuta daudenak, non zinematikaren birtualizazioa eta simulazioak egin daitezkeen.
LMD prozesuetarako bi lan-gune daude eskuragarri, aplikazioak eskatzen duen askatasun mailen arabera:
Nozzle Ringentzako (Turbomakinaria sektoreko) LMD bidezko alabeen fabrikazioa.
316L altzairu herdoilgaitzez eta IN718 nikel aleazioz eginiko LMD prozesuaren garapena, “near-net-shape” alabeen fabrikaziorako. BIDEOA IKUSI.
ILT, ABB Turbo eta AUTODESKekin lankidetzan garatutako lana, HyProCell proiektuaren esparruan.
LMD bidezko fabrikazio gehigarria, IN718ko (Top Core Vane, TCV) baoak egiteko.
LMD prozesuaren garapena geruza anitzetako horma meheen fabrikaziorako.
ITPrekin lankidetzan garatutakoa, MERLIN proiektuaren esparruan.
Near-net-shape aurreformen fabrikazioa LMD bidez
LMD prozesua modelatzea, simulatzea eta garatzea Inconel 718an eta SS316L altzairu herdoilgaitzean, 150x75x50m3-ko (5 mm-ko horma-lodierako) 2.5Dko aurreformak lortzeko, ± 0.5 mm-ko zehaztasun geometrikoarekin
Lan osoa garatuta
Datozen urteetan aurre egin beharreko erronkak: