Lotura
teknologiak

Erresistentzia bidezko soldadura

Erresistentzia bidezko soldaduraren teknologia soldadura puntu edo kordoi baten eraketan oinarritzen da. Puntu edo kordoi hori bi gainazalen fusio eta koaleszentzia bidez eratzen da; gainazal horiek beren erresistentzia elektrikoari esker berotzen dira indar bat aplikatzen den denbora jakin batean. Potentzia elektrikoko iturriak erabiltzen dira, intentsitate handiko (milaka anperio) korronte elektrikoak eta korronte hori pasatzen duten elektrodoak sortzeko gai diren transformadoreekin.

Teknologia honen abantaila nagusien artean energia-efizientzia handia, piezen deformazio txikia, ekoizpen tasa oso handiak, automatizatzeko erraztasuna eta ekarpen metalik ez erabiltzea daude.

Erresistentzia bidezko soldadurarako prozesu desberdinak daude:

  • Puntuzko soldadura edo resistance spot welding. Elektrodoak erabiltzen dira soldadura puntu diskretuak sortzeko. Elektrodoak linean edo paraleloan jar daitezke. 0,5 eta 3 mm bitarteko lodiera duten xaflak gainjarriz lotzeko erabiltzen da.
  • Gurpil bidezko soldadura edo resistance seam welding. Disko formako elektrodoak erabiltzen dira, materiala haien artetik igaro ahala biratzen direnak; etenik gabeko soldadurak sortzeko erabiltzen da.
  • Protuberantzia bidezko soldadura edo projection welding. Lotu beharreko materialetako batek soldatu aurretik protuberantziak dituenean erabiltzen da. Beroa irtenune horietan kontzentratzen da eta, horri esker, lodiera handiagoko piezak solda daitezke eta piezen arteko distantzia txikiagoak dituzten soldadurak lor daitezke. Esparragoak, azkoinak eta metalezko xaflekin hariztatutako beste osagai batzuk soldatzeko aplikatzen da.
  • Txinparta bidezko soldadura edo flash welding. Korronte bat zirkularazten den metalezko bi piezen arteko zuloan arku bat sortu eta materiala urtzen duen erresistentzia sortzen da. Piezak tenperatura egokira iristen direnean, konpresio edo forjaketa indar bat aplikatzen da, piezen muturren arteko lotura eraginkorra lortzeko.

Zertan dihardugu gaur egun

  • Aplikazio ezberdinetarako soldadura iturri eta buru mota bat hautatzea.
  • Soldadura zikloaren parametroak optimizatzea, hainbat aplikaziotarako (estutzea, soldatzea eta forjatzea, ziklo-kopurua, arrapalak). Laneko aukera ezberdinen definizioa.
  • Elektrodo mota, geometria eta kontzeptua optimizatzea, haien iraunkortasuna areagotzeko.
  • Material desberdinduen arteko loturak, lodiera desberdinekoak eta estalduradunak.
  • Muga elastiko handiko altzairuen soldadura.
  • Loturen kalitatea ziurtatzea, soldaduren datuak denbora errealean erregistratuz eta aztertuz.
  • Loturak ikuskatzea.
  • Elektrodoen iraunkortasuna aurreikustea, datu eta adimen artifizialeko sistemetan oinarrituta.
  • Soldadura parametroak automatikoki egokitzeko sistema autoerregulatua garatzea, lote/pieza bakoitzaren baldintzen arabera.

Ekipamendu espezifikoa

Korronte zuzeneko, korronte alternoko, maiztasun ertaineko eta goi-maiztasuneko iturrietarako sarbidea, hirugarrenekin lankidetzan.

Soldatzeko ekipo eta instalazioen intentsitatea neurtzeko eta kalibratzeko bobina toroidalak.

Soldadurak ikuskatzeko ikuspen artifizialeko sistemak.

Prozesua monitorizatzeko eta erresistentzia bidezko soldadurak ikuskatzeko kamera termografikoak.

Argitalpenak
eta deskargak

Argitalpenak
2017
Muniategui, A., Hériz, B., Eciolaza, L., Ayuso, M., Iturrioz, A., Quintana, I., & Álvarez, P.
Spot welding monitoring system based on fuzzy classification and deep learning
2017 IEEE International Conference on Fuzzy Systems (FUZZ-IEEE) (pp. 1-6). IEEE.
Ireki esteka
2016
Muniategui, A., Eciolaza, L., Ayuso, M., Garmendia, M. J., & Álvarez, P.
Electrode degradation analysis in aluminium-based resistance spot welding process
2016 IEEE International Conference on Fuzzy Systems (FUZZ-IEEE) (pp. 394-400). IEEE.
Ireki esteka
2011
Da Silva, A.A.M., Aldanondo, E., Álvarez, P., Echeverría, A., Eiersebner, M.
Mechanical and microstructural investigation of dissimilar resistance and friction stir spot welds in AA5754-H22 and AA6082-T6 alloys and 22 MnB5 hot-stamped boron steel
140th Annual Meeting & Exhibition TMS, San Diego (USA)
Ireki esteka

Arrakasta-kasuak

Puntuzko erresistentziazko loturen kalitatea ziurtatzea kadentzia altuko lerroetan (1 pieza segundoko).

Erronka paketea

Puntuzko erresistentziazko loturen kalitatea ziurtatzea kadentzia altuko lerroetan (1 pieza segundoko).

Irtenbidea

Soldadurako datuak eta irudiak denbora errealean jaso eta aztertzeko sistema bat garatzea. Datuen eta soldadura kalitatearen arteko erlazioa.

Kideak / Aliantza estrategikoak

Etxetresnen sektoreko industria-enpresa batekin lankidetza.

Muga elastiko handiko altzairuen erresistentziazko lotura (protuberantziak), 1,2 mm-ko lodieraraino.

Erronka paketea

Muga elastiko handiko altzairuen erresistentziazko lotura (protuberantziak), 1,2 mm-ko lodieraraino.

Irtenbidea

Prozesuaren parametroak optimizatzea, parametroen leihoa zehaztea eta zizel bidezko entseguetan parametroak eta haustura-moduak bateratzea.

Kideak / Aliantza estrategikoak

Automobilgintzaren sektoreko industria-enpresa batekin lankidetza.

Bateria-packen konektoreen erresistentzia bidezko lotura.

Erronka paketea

Bateria-packen konektoreen erresistentzia bidezko lotura.

Irtenbidea

Bateria zilindriko eta prismatikoen borneekiko konektoreen erresistentzia bidezko lotura. Parametroak optimizatzea eta tenperaturak aztertzea, gelaxkaren osotasuna ziurtatzeko.

Kideak / Aliantza estrategikoak

Energia eta biltegiratze sistemen sektoreko industria-enpresa batekin lankidetza.

Altzairuzko egitura handiak – uztaiak eta kate-mailak - txinpartaz lotzea.

Erronka paketea

Altzairuzko egitura handiak – uztaiak eta kate-mailak - txinpartaz lotzea.

Irtenbidea

Prozesuaren zehaztapenak, parametroen optimizazioa eta makinaren portaeraren eta aldagaien analisia, loturen kalitatea ziurtatzeko. Loturen ikuskapen ez-suntsitzailea.

Kideak / Aliantza estrategikoak

Energia eoliko eta ontzigintza sektoreko industria-enpresa batekin lankidetza.

Erronkak

Datozen urteetan aurre egin beharreko erronkak:

Industria inguruneetako loturen kalitatea eta osotasuna ziurtatzea, materialen horniduraren baldintzak aldatuz doazelarik (garbiketa, estalduraren lodiera...).
Soldadura prozesu sendoa ziurtatzea, elektrodoaren degradazioaren ondorioak murriztuz.
Muga elastiko handiko altzairuetako aplikazioa.
Soldadura ekipoak automatikoki ikasi eta erregulatzeko adimen artifizialean oinarritutako teknikak erabiltzea.