FUTURAMA - Máquinas Hibridas Inteligentes, Autónomas y Fiables para la Fabricación y Reparación de Componentes
Participants:
ABC COMPRRESSORS
ABCTECH
AFM-ADDIMAT
EIBAR PRECISION CASTING
EIPC RESEARCH CENTER
IBARMIA
INVEMA
JUARISTI BORING & MILLING MACHINES
LEBARIO
LORTEK
OPTIMUS 3D
SEGULA TECHNOLOGIES
TECNALIA
TEKNIKER
UPV/EHU
Programme:
Sectors:
Aeronautics-Aerospace
Railway
Oil&Gas
Technologies:
Data analysis
DED-Arc
DED-LB
Simulation
Scope
El proyecto FUTURAMA tiene como objetivo principal aumentar la fiabilidad y autonomía de las máquinas de fabricación aditiva metálica por deposición de energía directa (DED), que actualmente requieren, debido a la complejidad del proceso y los fallos potenciales (defectos geométricos o porosidades), una supervisión constante de su funcionamiento. Para ello, se desarrollarán sensores avanzados, modelos de autoaprendizaje y herramientas de simulación que permitan controlar de forma precisa variables críticas como la temperatura y geometría de los componentes. Estas innovaciones se aplicarán en sectores como el aeronáutico, petroquímico y ferroviario, con el fin de posicionar a Euskadi como referente en fabricación aditiva avanzada. Además, el proyecto busca producir componentes de gran tamaño sin desperdicio de material, alineándose con el Plan de Ciencia, Tecnología e Innovación Euskadi 2030 y los objetivos europeos de sostenibilidad y digitalización, fomentando una industria más eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
Solution
En colaboración con OPTIMUS 3D, LORTEK trabaja en la optimización de la fabricación de ciertos componentes ferroviarios mediante la reducción de piezas y operaciones de ensamblado, lo que reduce a su vez los costes de producción. Se busca un nuevo material compatible con el proceso DED-hilo que cumpla con los requisitos de resistencia, ductilidad y soldabilidad, reemplazando el actual. Además, se diseña un plan de ensayos para validar el material y el proceso de fabricación. LORTEK también participa en el rediseño y simulación de los componentes, implementando una metodología de rediseño paramétrico y validación mediante simulaciones FEM. Se investigan las limitaciones del proceso DED-hilo (arco y láser) en geometrías complejas, con el fin de mejorar los diseños y asegurar la calidad del producto final.
