HIPERIONek teknologia eta zientzia espazialaren arloko ikerketa bultzatzen du EAEko masa sektoriala indartzeko. Fidagarritasun-estandar handiekin eta pisu txikiarekin, ikerketa espaziala aitzindaria da industrian, energian, osasunean eta klima-aldaketan baliagarriak diren aplikazioen aurrerapenetan. Teknologia espazialen garapenean ingeniaritzako erronkak ebazteak Europaren lehiakortasuna sustatzen du. Proiektuak fabrikazio aurreratua, materialak, material konposatuak, estaldurak, kontrol-sistemak, abionikoak eta ibilbide optikoko teknologiak jorratzen ditu.

ecoTECH, part of Clean Sky2's Airframe ITD, focuses on eco-design to reduce the environmental impact of aircraft production globally. Innovations in materials, processes, and recycling aim for green manufacturing, maintenance, and end-of-life benefits. Four demonstrators (thermoplastic, thermoset, metallic, and biomaterial) will validate novel materials and technologies, aiming to lower CO2 and NOx emissions and reduce waste throughout the non-operational aspects of aircraft production and life-cycle management.

DISCMAM aims to reduce military operational downtimes by utilizing metal AM technologies for on-site spare parts manufacturing. The project develops a secure digital thread for remote assistance, demonstrated through Powder Bed Fusion and Directed Energy Deposition Laser-based technologies. Benefits include eliminating the need for specialized on-site operators, reducing supply time and costs, minimizing non-usage time of critical assets, and optimizing on-site stocks in the EU defense sector.

Automobilgintza, trenbideak, ontzigintza eta arkitektura sektoreek, besteak beste, egitura pertsonalizatuak bilatzen dituzte, baina fabrikazio aditiboak egun dituen mugek ez dute horretarako aukerarik ematen. Erronka hori gainditzeko, aeronautikan eta automobilgintzan jada erabiltzen diren konposite termoegonkorretan oinarritutako material aurreratuak garatzea proposatzen da. Layer-by-layer adhesioa lortu nahi da, ontze eraginkor batekin, pieza handiak fabrikatzeko fabrikazio aditiboko prozesuen bidez.

Produktuaren kalitatea monitorizatzeko eta hobetzeko hodiak fabrikatzeko lerro bat digitalizatzea. Prozesuaren funtsezko aldagaiak jasoko dira, hala nola tenperatura eta konformazio-presioa. Egungo sentsorizazioaren kalitatea ebaluatuko da, eta sentsore gehigarriak sartzea aintzat hartuko da, ulermen maila hobetzeko. Datuak plataforma digital batean integratuko dira, denbora errealean monitorizatzeko eta sarbide historikoa izateko. Proiektuak erraztasunak emango ditu fabrikazio-patroiak identifikatzeko, hobekuntzak detektatzeko eta prozesua optimizatzeko.

Marruskadura birakari bidezko soldadura-prozesuaren kontrol aurreratua egin ahal izateko sistema berriak garatzea eta ezartzea. Horretarako, prozesua kontrolatzeko sistema berri bat garatuko da, bai eta azpisistema kritikoak ere, zeinak eskakizun maila handiko aplikazioek eskatzen dituzten jarduketa-ezaugarriak eskaintzeko gai izango baitira, marruskadura birakari bidezko soldaduraren bidezko osagaien fabrikazioa kontrolatzearen ikuspegitik.

NINFAk industria aeroespaziala modu eraginkor eta errentagarrian industrializatzeko ikerketa eta garapena bultzatzen ditu, kalitate-estandar altuak mantenduz. Diseinutik hasi eta prozesu ostera arte, hornidura-katearekin elkarlanean dihardu. Horrez gain, beste sektore batzuetan ere aplikatu nahi ditu garapenak, hala nola hortzen eta medikuntzaren sektorean. Aleazio arinetan, kostuen/onuren analisian, industrializazioan eta prozesuen eta materialen kalitatean oinarrituta, NINFAk hornidura-kate osoa hartzen du barne, baita tratamendu termikoen eta gainazalekoen ikerketak, prozesuen monitorizazioa, ezaugarri mekanikoak, metodo ez-suntsitzaileak, eta produktua diseinatzeko distortsioen modelizazioa ere.

Balio handiko produktuen edo piezen bizi-zikloan zehar, konpondu beharreko akatsak sortu ohi dira. Konplexutasun geometrikoa dela eta, eskuzko eragiketak garestiak eta atzerapenak dituztenak izan ohi dira. Materiala ekartzeko eragiketa horiek automatizatu eta optimizatu nahi dira, eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko.

MADISON proiektuak, CEFAM 2020-2022ren jarraipena, fabrikazio gehigarriaren balio-katean (FG) atzipena hobetzea du helburu. Metalei aplikatutako FG teknologien erronkei heltzen die, bikaintasunaren prestakuntza sustatzen du eta talentua erakartzen du. Emaitzak sustatzeko dinamizazio, transferentzia eta babes industrialeko estrategiak garatzen ditu. Teknikoki, bost material fabrikatu eta simulatzen ditu (Ti64, Cu, Al, altzairuak eta Ni aleazioak), FA teknologiak eta materialaren prozesagarritasuna hobetzen ditu, ikuskaritza ez-suntsitzailea diseinatzen du eta prozesuen iraunkortasuna aztertzen du.

ROLIAC enables lightweight military-grade part design and manufacture, leveraging additive manufacturing (AM) for EU defense. Key benefits include robust supply chains, lightweight high-performance components, and use of novel materials. ROLIAC focuses on generative design, rapid production, and robust quality control, demonstrated in ground, air, and space applications