Forjako estanpak laser eta arku teknologien bidez metal-ekarpen bidez konpontzeko prozesu industrial bat garatzea. Proiektuaren bidez, estanpa berri baten balio-bizitza bera edo handiagoa duten osagaiak berreskuratu ahal izango dira, materialak hautatuz, parametroak definituz eta ingurune produktiboan aplikatzeko prest dagoen erakusle funtzional bat balioztatuz.

DISCMAM aims to reduce military operational downtimes by utilizing metal AM technologies for on-site spare parts manufacturing. The project develops a secure digital thread for remote assistance, demonstrated through Powder Bed Fusion and Directed Energy Deposition Laser-based technologies. Benefits include eliminating the need for specialized on-site operators, reducing supply time and costs, minimizing non-usage time of critical assets, and optimizing on-site stocks in the EU defense sector.

Renault España lidera este innovador proyecto para la creación de un ecosistema industrial centrado en la fabricación de vehículos eléctricos y conectados aglutinando 31 iniciativas entorno a la descarbonización, la conectividad y la movilidad como servicio.

COROB proposes a smart multi-robotic system for flexible manufacturing, catering to high-mix low-volume needs in Industry 5.0. Human-centered, it integrates robotics, inspection, monitoring, control, and AI from consortium and 15 third parties. Validated in pilots for automotive (multi-robot arc welding) and toolmaking (multi-robot WAAM), it enhances resilience, resource efficiency, circular economy, cost savings, and digital supply chain, boosting European industrial competitiveness.

HIPERIONek teknologia eta zientzia espazialaren arloko ikerketa bultzatzen du EAEko masa sektoriala indartzeko. Fidagarritasun-estandar handiekin eta pisu txikiarekin, ikerketa espaziala aitzindaria da industrian, energian, osasunean eta klima-aldaketan baliagarriak diren aplikazioen aurrerapenetan. Teknologia espazialen garapenean ingeniaritzako erronkak ebazteak Europaren lehiakortasuna sustatzen du. Proiektuak fabrikazio aurreratua, materialak, material konposatuak, estaldurak, kontrol-sistemak, abionikoak eta ibilbide optikoko teknologiak jorratzen ditu.

LightBEE proiektuak funtsezko erronka bati heltzen dio: bateriaren euskarriaren diseinua optimizatzea, horien fabrikazioa errazteko. Fabrikazio-teknologia nagusiak integratuz, bateria euskarri arin eta aurreratu bat sortu nahi du, errentagarria izango dena, ingurumena errespetatuko duena eta talken aurrean erresistentzia handia izango duena. Helburua da balio erantsi handiko osagaien diseinuan dauden oztopoak gainditzea, euskarri arinagoa, seguruagoa, errentagarriagoa eta ingurumenarekiko begirunetsuagoa lortuz, material arinak, material anitzeko irtenbideak eta lotura-teknika aurreratuak erabiliz. Planteamendu hori urrats garrantzitsua da ibilgailu elektriko jasangarri eta eraginkorretan aurrera egiteko.

Produktuaren kalitatea monitorizatzeko eta hobetzeko hodiak fabrikatzeko lerro bat digitalizatzea. Prozesuaren funtsezko aldagaiak jasoko dira, hala nola tenperatura eta konformazio-presioa. Egungo sentsorizazioaren kalitatea ebaluatuko da, eta sentsore gehigarriak sartzea aintzat hartuko da, ulermen maila hobetzeko. Datuak plataforma digital batean integratuko dira, denbora errealean monitorizatzeko eta sarbide historikoa izateko. Proiektuak erraztasunak emango ditu fabrikazio-patroiak identifikatzeko, hobekuntzak detektatzeko eta prozesua optimizatzeko.

Proiektuak FSW (Friction Stir Welding) soldadura abiadura handian ezartzeko beharra jorratzen du, bereziki mugikortasun elektrikoaren testuinguruan (e-mobility). Ibilgailu elektrikoen eskari gero eta handiagoak fabrikazio-prozesu eraginkorragoak eta azkarragoak eskatzen ditu, kalitatea arriskuan jarri gabe. FSW soldadura material arinak (aluminioa, esaterako) lotzeko soluzio aurreratu gisa aurkezten da, pisua murrizteko eta ibilgailuen eraginkortasun energetikoa hobetzeko erabakigarriak.

NINFAk industria aeroespaziala modu eraginkor eta errentagarrian industrializatzeko ikerketa eta garapena bultzatzen ditu, kalitate-estandar altuak mantenduz. Diseinutik hasi eta prozesu ostera arte, hornidura-katearekin elkarlanean dihardu. Horrez gain, beste sektore batzuetan ere aplikatu nahi ditu garapenak, hala nola hortzen eta medikuntzaren sektorean. Aleazio arinetan, kostuen/onuren analisian, industrializazioan eta prozesuen eta materialen kalitatean oinarrituta, NINFAk hornidura-kate osoa hartzen du barne, baita tratamendu termikoen eta gainazalekoen ikerketak, prozesuen monitorizazioa, ezaugarri mekanikoak, metodo ez-suntsitzaileak, eta produktua diseinatzeko distortsioen modelizazioa ere.

The project aims to develop a swift, reliable human-oriented quality control solution for timely defect detection in composite processes. It determines in-situ corrective actions, striving for a zero-defect LRI manufacturing process, reducing polymer composites waste. Results will be tested and demonstrated in two industrial cases (yacht part and wing box).