Teknologia liderrak formatu handiko fabrikazio aditiboan eta konponketa industrialean.
Soluzio teknologikoak proposatzen eta garatzen ditugu, material metalikoetan, DED prozesuetan, robotikan eta monitorizazio eta kontrolerako tresna digitaletan dugun ezagutza adituan oinarrituak, formatu handiko eta balio erantsi handiko fabrikazio aditiborako, bai eta fabrikazio aurreratura bideratutako konponketa-ibilbide eraginkorrak garatzeko ere.
Fabrikazio gehigarria industria-prozesu sendo eta kontrolatu bihurtzen dugu.
Eskala handiko metalen fabrikazio aditiboko eta konponketako prozesuetan dugun espezializazioa aplikatzen dugu, industria-sektore estrategikoetarako balio handiko osagaien fabrikazioa, berreskuratzea eta mantentze-lanak optimizatuko dituzten soluzio teknologikoak garatzeko.
Soluzio teknologikoak garatzen ditugu DED-LB, DED-Arc eta FSAM teknologiak erabiliz, eskala ertain eta handiko osagaien fabrikazio gehigarrirako, fabrikazio hibridorako eta errendimendu handiko prototipo funtzionalen ekoizpenerako, material aurreratuak erabiliz.
Sistema energetikoetarako osagaiak fabrikatzeko eta konpontzeko prozesuak garatzen ditugu, eta, hala, haien balio-bizitza luzatzen, errendimendua eta fidagarritasuna hobetzen, ekoizpen eraginkorragoa eta jasangarriagoa lortzen eta hornikuntza-denborak murrizten laguntzen dugu.
Tamaina handiko eta eskakizun handiko osagai metalikoak fabrikatzeko, berreraikitzeko, bizitza erabilgarria luzatzeko eta konpontzeko soluzioak bultzatzen ditugu, metala emateko teknologiak, fabrikazio hibridoa eta jalkitze-estrategia aurreratuak integratuz.
Soluzio aurreratuak garatzen ditugu fabrikaziorako, urruneko laguntzarako, goitibeherako soluzioetarako eta fidagarritasun, kalitate eta errendimendu maila handiak behar dituzten osagai estrategikoak berreskuratzeko, aplikazio bakoitzari egokitutako diseinua, simulazioa eta fabrikazio-prozesuak txertatuz.
Ezagutza eta gaitasunak lortzen eta garatzen ditugu, teknologiaren laguntzaz erronka praktiko eta errealetan aplikatzeko helburuarekin.
DISCMAM aims to reduce military operational downtimes by utilizing metal AM technologies for on-site spare parts manufacturing. The project develops a secure digital thread for remote assistance, demonstrated through Powder Bed Fusion and Directed Energy Deposition Laser-based technologies. Benefits include eliminating the need for specialized on-site operators, reducing supply time and costs, minimizing non-usage time of critical assets, and optimizing on-site stocks in the EU defense sector.
Proiektuaren helburua LEADING EPS2 neurgailuaren diseinu eta ekoizpenerako fabrikazio aurreratuaren ibilbide berria garatzea zen, fabrikazio aditibo hibridoa galdaketa eta CNC mekanizazio prozesuekin konbinatuz.
TECMADIVAk fabrikazio aditibo metalikorako irtenbide berritzaileen ikerketa eta diseinua ditu ardatz, zuzeneko jalkitze bidez (DED). Aleazio berriak, material anitzeko prozesuak, robotika aurreratua eta digitalizazioa lehenesten ditu. 6 jarduerarekin, altzairua, oil & gas eta plastikozko moldeak eta injekzioa bezalako sektoreak lantzen ditu. Besteak beste, aleazioen diseinua, material anitzeko fabrikazioa, adimen artifiziala duten DED sistemak, digitalizazioa eta azken agertokiko erakustaldiak hartzen ditu barne. Bost enpresa eta ikerketa zentro dituen partzuergo batekin, TECMADIVA prozesuaren kate osorako diziplina anitzeko proiektu bat da.
Erabakiak hartzeko tresna berriak eta birmanufaktura-teknologiak garatzea, osagai eolikoen balio-bizitza luzatzeko. Proiektuak materialen, laser-prozesuen eta ikuskapen aurreratuaren ezagutza konbinatzen ditu, osagai kritikoak konpontzeko, hobetzeko eta ziurtatzeko irtenbideak garatzeko eta baliozkotzeko, kostuak murriztuz, arrisku teknikoak minimizatuz eta industria-ezarpena erraztuz.
WAVETAILOR intends to create a highly intelligent, flexible and reconfigurable laser-based additive manufacturing processes to overcome the current weaknesses in manufacturing geometrically complex multi-material components and assemblies by additive manufacturing. This will provide material savings, increase overall equipment efficiency and minimize defects.
Fabrikazio aditiboaren bikaintasun-sarea sortzea, partzuergoko lau zentroren gaitasunak integratuz. Material metalikoen fabrikazio aditiboaren balio-katea hartzen du barne: diseinua, ekoizpena, prozesua, prozesamendu ostea eta saiakuntza aurreratuak. Metalen katalogo zabala lantzen du, SLM, LMD, EBM eta WAAM teknologiak erabiliz. Femtosegundoen laserren integrazioa aztertzen da. Proiektua talentuaren prestakuntzagatik eta erakarpenagatik gailentzen da. AIDIMME, CEIT, FADA-CATEC eta LORTEK Fabrikazio Aditiboko "Cervera bikaintasun zentro" dira, eta CDTIren laguntza jasotzen dute.
Balio handiko produktuen edo piezen bizi-zikloan zehar, konpondu beharreko akatsak sortu ohi dira. Konplexutasun geometrikoa dela eta, eskuzko eragiketak garestiak eta atzerapenak dituztenak izan ohi dira. Materiala ekartzeko eragiketa horiek automatizatu eta optimizatu nahi dira, eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko.
MADISON proiektuak, CEFAM 2020-2022ren jarraipena, fabrikazio gehigarriaren balio-katean (FG) atzipena hobetzea du helburu. Metalei aplikatutako FG teknologien erronkei heltzen die, bikaintasunaren prestakuntza sustatzen du eta talentua erakartzen du. Emaitzak sustatzeko dinamizazio, transferentzia eta babes industrialeko estrategiak garatzen ditu. Teknikoki, bost material fabrikatu eta simulatzen ditu (Ti64, Cu, Al, altzairuak eta Ni aleazioak), FA teknologiak eta materialaren prozesagarritasuna hobetzen ditu, ikuskaritza ez-suntsitzailea diseinatzen du eta prozesuen iraunkortasuna aztertzen du.
NINFAk industria aeroespaziala modu eraginkor eta errentagarrian industrializatzeko ikerketa eta garapena bultzatzen ditu, kalitate-estandar altuak mantenduz. Diseinutik hasi eta prozesu ostera arte, hornidura-katearekin elkarlanean dihardu. Horrez gain, beste sektore batzuetan ere aplikatu nahi ditu garapenak, hala nola hortzen eta medikuntzaren sektorean. Aleazio arinetan, kostuen/onuren analisian, industrializazioan eta prozesuen eta materialen kalitatean oinarrituta, NINFAk hornidura-kate osoa hartzen du barne, baita tratamendu termikoen eta gainazalekoen ikerketak, prozesuen monitorizazioa, ezaugarri mekanikoak, metodo ez-suntsitzaileak, eta produktua diseinatzeko distortsioen modelizazioa ere.
El proyecto FUTURAMA busca aumentar la fiabilidad y autonomía de las máquinas de fabricación aditiva metálica por deposición de energía directa (DED), reduciendo la necesidad de supervisión constante. Para ello, desarrollará sensores avanzados, modelos de autoaprendizaje y herramientas de simulación que controlen variables críticas como la temperatura y geometría. Aplicado a sectores como el aeronáutico, petroquímico y ferroviario, el proyecto producirá componentes de gran tamaño sin desperdicio, apoyando la sostenibilidad y digitalización industrial de Euskadi y Europa.
Ikerketa aurreraturako eta fabrikazio gehigarri metalikoko proiektuak diseinatu eta garatzeko azpiegitura teknologiko berezien gama oso bat dugu.
