Arrakasta kasuak

Balio handiko produktuen edo piezen bizi-zikloan zehar, konpondu beharreko akatsak sortu ohi dira. Konplexutasun geometrikoa dela eta, eskuzko eragiketak garestiak eta atzerapenak dituztenak izan ohi dira. Materiala ekartzeko eragiketa horiek automatizatu eta optimizatu nahi dira, eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko.

Proiektuak FSW (Friction Stir Welding) soldadura abiadura handian ezartzeko beharra jorratzen du, bereziki mugikortasun elektrikoaren testuinguruan (e-mobility). Ibilgailu elektrikoen eskari gero eta handiagoak fabrikazio-prozesu eraginkorragoak eta azkarragoak eskatzen ditu, kalitatea arriskuan jarri gabe. FSW soldadura material arinak (aluminioa, esaterako) lotzeko soluzio aurreratu gisa aurkezten da, pisua murrizteko eta ibilgailuen eraginkortasun energetikoa hobetzeko erabakigarriak.

Produktuaren kalitatea monitorizatzeko eta hobetzeko hodiak fabrikatzeko lerro bat digitalizatzea. Prozesuaren funtsezko aldagaiak jasoko dira, hala nola tenperatura eta konformazio-presioa. Egungo sentsorizazioaren kalitatea ebaluatuko da, eta sentsore gehigarriak sartzea aintzat hartuko da, ulermen maila hobetzeko. Datuak plataforma digital batean integratuko dira, denbora errealean monitorizatzeko eta sarbide historikoa izateko. Proiektuak erraztasunak emango ditu fabrikazio-patroiak identifikatzeko, hobekuntzak detektatzeko eta prozesua optimizatzeko.

Marruskadura birakari bidezko soldadura-prozesuaren kontrol aurreratua egin ahal izateko sistema berriak garatzea eta ezartzea. Horretarako, prozesua kontrolatzeko sistema berri bat garatuko da, bai eta azpisistema kritikoak ere, zeinak eskakizun maila handiko aplikazioek eskatzen dituzten jarduketa-ezaugarriak eskaintzeko gai izango baitira, marruskadura birakari bidezko soldaduraren bidezko osagaien fabrikazioa kontrolatzearen ikuspegitik.

Hainbat azpiegituratarako hodiak fabrikatzeko erabiltzen diren altzairu duplex edo superduplexen loturetan propietate onak ziurtatzea bereziki garrantzitsua da industria kimikoaren sektorean eta, bereziki, ongarriak fabrikatzen dituzten industria-instalazioetan.

NINFAk industria aeroespaziala modu eraginkor eta errentagarrian industrializatzeko ikerketa eta garapena bultzatzen ditu, kalitate-estandar altuak mantenduz. Diseinutik hasi eta prozesu ostera arte, hornidura-katearekin elkarlanean dihardu. Horrez gain, beste sektore batzuetan ere aplikatu nahi ditu garapenak, hala nola hortzen eta medikuntzaren sektorean. Aleazio arinetan, kostuen/onuren analisian, industrializazioan eta prozesuen eta materialen kalitatean oinarrituta, NINFAk hornidura-kate osoa hartzen du barne, baita tratamendu termikoen eta gainazalekoen ikerketak, prozesuen monitorizazioa, ezaugarri mekanikoak, metodo ez-suntsitzaileak, eta produktua diseinatzeko distortsioen modelizazioa ere.

Proiektuaren helburua LEADING EPS2 neurgailuaren diseinu eta ekoizpenerako fabrikazio aurreratuaren ibilbide berria garatzea zen, fabrikazio aditibo hibridoa galdaketa eta CNC mekanizazio prozesuekin konbinatuz.

Automobilgintza, trenbideak, ontzigintza eta arkitektura sektoreek, besteak beste, egitura pertsonalizatuak bilatzen dituzte, baina fabrikazio aditiboak egun dituen mugek ez dute horretarako aukerarik ematen. Erronka hori gainditzeko, aeronautikan eta automobilgintzan jada erabiltzen diren konposite termoegonkorretan oinarritutako material aurreratuak garatzea proposatzen da. Layer-by-layer adhesioa lortu nahi da, ontze eraginkor batekin, pieza handiak fabrikatzeko fabrikazio aditiboko prozesuen bidez.

Ikuskapen-sistema bat ezartzea Orkliren Segurtasun Gas gamako termoegonkor eta talde magnetikoetarako, kalitate-kontrol zorrotza behar duten funtsezko osagaiak. Tradizionalki, ikuskapena eskuz egiten zuten operarioek, prozesu neketsua zen piezen tamaina txikiaren eta ekoizpen-bolumen handiengatik.

Proiektuak aireontzien ekoizpenean eta bizi-zikloan dauden ingurumen-erronkak jorratzen ditu, fabrikaziotik hasi eta mantentze-lanetara eta azken antolamendura arte. Material aurreratuak eta teknologia berritzaileak garatzea du helburu, ingurumen-aztarna murrizteko. Horren barruan sartzen da material, prozesu eta birziklatze metodo berriak sortzea fabrikazio ekologikoago baterako. Laser soldadurak eta sentsore aurreratuek egitura aeronautiko handien eraginkortasuna eta kalitatea bermatzen dute, sektoreko enpresekin elkarlanean.