La soldadura por Fricción Rotativa toma impulso: BERKOA y LORTEK muestran su potencial más allá de la automoción

La mañana del 2 de diciembre en Berkoa Machine Tools no fue una jornada de puertas abiertas al uso. Fue una de esas citas en las que la industria se asoma al futuro y comprueba que ya está aquí. Bajo el paraguas de la iniciativa Berkoa 360º, la empresa convirtió sus instalaciones en un punto de encuentro entre innovación, tecnología y conversación técnica de alto nivel.

Su director general, Andoni Garcia-Abad, junto con la alcaldesa de Elgoibar, Maialen Gurrutxaga, dieron la bienvenida a empresas, responsables técnicos y otros representantes que acudieron para ver qué está moviendo hoy, y qué moverá mañana, el mundo de la soldadura por fricción rotativa.

Tras una presentación inicial de Berkoa en la que se repasó la evolución de la empresa y su apuesta por la innovación, Andoni García-Abad puso en valor la máquina SoldAvanza —inaugurada por el lehendakari y utilizada como banco de pruebas para prototipos y ensayos dentro de sus instalaciones—. “Nuestra jornada muestra cómo la soldadura por fricción rotativa puede adaptarse a diferentes materiales y sectores, acercando la tecnología de unión a la industria de manera práctica”, señaló Andoni.

A continuación, tomó el relevo el centro tecnológico LORTEK, con la intervención de Antonio Monaco y Jonatan Rodríguez. Ambos desplegaron, con claridad y visión, el panorama actual de materiales avanzados, tecnologías de unión, control de proceso y fabricación inteligente. Su mensaje fue claro: “la fricción rotativa ya no es solo cosa de la automoción; está lista para volar más alto, resistir más viento y adentrarse en sectores tan exigentes como el aeroespacial, eólico o oil & gas”.

Tecnología que se escucha, se ve y se siente

La teoría dio paso rápidamente a la práctica con tres demostraciones en vivo que captaron toda la atención. Los asistentes pudieron observar de cerca:

• Aluminio y cobre uniéndose con una precisión sorprendente para aplicaciones eléctricas.
• Acero rápido soldado a F-1140, mostrando cómo la fabricación de herramientas entra en una nueva liga.
• Un proceso de reparación avanzada, pensado para sectores donde cada milímetro cuenta: eólico, petroquímico, naval y oil & gas.

El sonido grave de la rotación, el calor generado y la exactitud del proceso crearon un pequeño “laboratorio en directo” que despertó preguntas debates y conexiones.

Casos reales que marcan el camino

La jornada también incluyó claves de negocio y aplicaciones ofrecidas por BERKOA, así como un caso de éxito que se convirtió en referencia: el presentado por Imanol Montero, responsable de Ingeniería de Tratamientos Térmicos y Soldadura por Fricción en GKN Driveline. Su intervención mostró algo fundamental: cuando la tecnología se madura y se integra bien, deja de ser un experimento para convertirse en una ventaja competitiva.

Mirando hacia adelante

La visita final a otras máquinas operativas de Berkoa y el posterior espacio de networking sirvieron para aterrizar ideas, iniciar colaboraciones y confirmar una tendencia clara:

La soldadura por fricción rotativa vive un momento de expansión y se perfila como una pieza clave en la fabricación avanzada del futuro.

La jornada cerró con una sensación compartida: si la industria busca soluciones robustas, sostenibles y de alto valor añadido, la respuesta no está lejos. Está girando, literalmente, en Elgoibar (Guipúzcoa).