Casos de Éxito

El proyecto aborda la necesidad de implementar la soldadura FSW (Friction Stir Welding) a alta velocidad en el sector automotriz, especialmente en el contexto de la movilidad eléctrica (e-mobility). La demanda creciente de vehículos eléctricos requiere procesos de fabricación más eficientes y rápidos, sin comprometer la calidad. La soldadura FSW se presenta como una solución avanzada para unir materiales ligeros como aluminio, cruciales para reducir el peso y mejorar la eficiencia energética de los vehículos.

Sectores como automoción, ferroviario, naval y arquitectura buscan estructuras personalizadas, pero las limitaciones actuales de fabricación aditiva no lo permiten. Para superar este desafío, se propone desarrollar materiales avanzados basados en composites termoestables, ya utilizados en aeronáutica y automoción. Se busca lograr la adhesión layer-by-layer con un curado eficiente para fabricar grandes piezas mediante procesos de fabricación aditiva.

En el ciclo de vida de productos o piezas de alto valor, surgen defectos que necesitan reparación. La complejidad geométrica ha llevado a operaciones manuales costosas y demoradas. Se busca automatizar y optimizar estas operaciones de aporte de material para mejorar eficiencia y reducir costos.

El proyecto aborda los desafíos ambientales en la producción y ciclo de vida de las aeronaves, desde la fabricación hasta el mantenimiento y disposición final. Se enfoca en desarrollar materiales avanzados y tecnologías innovadoras para reducir la huella ambiental. Esto incluye la creación de nuevos materiales, procesos y métodos de reciclaje para una fabricación más ecológica. La soldadura láser y sensores avanzados aseguran la eficiencia y calidad en grandes estructuras aeronáuticas, en colaboración con empresas del sector.

El proyecto aborda la necesidad de aligerar estructuras mediante la soldadura de componentes de aluminio y acero. La solución implica el diseño y la fabricación de estructuras usando materiales bimetálicos soldados por explosión, soldadura al arco y soldadura por Friction Stir Welding (FSW). LORTEK contribuye desarrollando el proceso FSW, incluyendo herramientas y parámetros específicos, en colaboración con CAF I+D.

Digitalización de una línea de fabricación de tubos para monitorizar y mejorar la calidad del producto. Se capturarán variables clave del proceso como temperatura y presión de conformado. Se evaluará la calidad de la sensorización actual y se considerará la incorporación de sensores adicionales para una comprensión más profunda. Los datos se integrarán en una plataforma digital para monitoreo en tiempo real y acceso histórico. El proyecto facilitará la identificación de patrones de fabricación, detección de mejoras y optimización precisa del proceso.

Implementar un sistema de inspección para termopares y grupos magnéticos de la gama Seguridad Gas de Orkli, componentes críticos que requieren un control exhaustivo de calidad. Tradicionalmente, esta inspección se realizaba de forma visual por operarios, un proceso laborioso debido al tamaño reducido de las piezas y gran volumen de producción.

Desarrollar e implementar nuevos sistemas que permitan realizar un control avanzado del proceso de soldadura por fricción rotativa. Para ello se desarrollará un nuevo sistema de control de proceso así como sub-sistemas críticos capaces de ofrecer las características de actuación exigidas por aplicaciones de altas exigencias desde el punto de vista del control en la fabricación de componentes mediante soldadura por fricción rotativa.

Asegurar unas buenas propiedades en las uniones de aceros dúplex o superdúplex empleados en la fabricación de tubos para diversas infraestructuras, resulta de especial relevancia en el sector de la industria química y más en concreto, en plantas industriales dedicadas a la fabricación de fertilizantes.

El proyecto tenía como objetivo desarrollar una nueva ruta de fabricación avanzada para el diseño y producción de un medidor EPS2 de LEADING, combinando la fabricación aditiva híbrida con procesos como la fundición y el mecanizado CNC.