NINFA - Investigación para el desarrollo de soluciones aeroespaciales con Nuevos métodos de evaluación, diseño e Inspección en Fabricación Aditiva adaptados a toda la cadena de suministro
Participantes:
EGILE
CREATECH
TTT
INESPASA
CT INGENIEROS
SARIKI
FADA-CATEC
Programa:
Sectores:
Aeronáutico-Aeroespacial
Salud
Tecnologías:
Análisis de Datos
Control y Robótica
PBF-LB
Plataformas digitales
Visión Artificial
Objetivo
Potenciar la investigación y el desarrollo de soluciones, sistemas y protocolos que permitan industrializar de forma más efectiva, a un menor coste y manteniendo los requisitos de calidad de la industria aeroespacial actuales. Todas estas soluciones se están demostrando en la concepción desde el diseño y fabricación, incluyendo los post-procesos en soluciones innovadoras de componentes. Todos estos desarrollos incorporan la colaboración de diversos integrantes de la cadena de suministro. Además, NINFA se concibe como un proyecto transversal que busca aprovechar las sinergias de sus desarrollos en otros sectores industriales. En este sentido, trasladará la mejora de las aplicaciones de fabricación aditiva actuales en el sector médico-dental, aprovechando el impacto de los resultados del proyecto en otros sectores. Como aspectos clave se incluye la optimización y fabricación de componentes de alto/bajo compromiso estructural en aleaciones ligeras; análisis de costes/beneficios, industrialización y aseguramiento de la calidad de procesos y materiales.
La visión del proyecto es amplia, considerando la cadena total del suministro, desde la investigación para desarrollo de nuevos tratamientos térmico y superficiales, la investigación en la monitorización de procesos, y características mecánicas, investigación fundamental en la aplicación de nuevos métodos no destructivos, la utilización de la modelización de distorsiones, como herramienta de soporte en el propio diseño del producto.
Solución
Lortek ha trabajado en la optimización del proceso de fabricación aditiva metálica PBF-LB y los post-procesos para mejorar las propiedades mecánicas y minimizar las distorsiones geométricas. Se ha centrado en Inco 718, al cual se le han aplicado tratamientos térmicos ad-hoc para minimizar los costes asociados y que garantizan obtener altas propiedades mecánicas. Se han realizado ensayos de tracción (temperatura ambiente y alta temperatura) y una caracterización detallada de las microestructuras. También, se ha empleado Ti6Al4V y tratamientos térmicos específicos, convencionales y HIP para determinar el efecto de la microestructura y defectología en las propiedades mecánicas, especialmente fatiga. Se ha realizado una caracterización microestructural exhaustiva determinando presencia de Alpha-case, fases, tipo de defectos y su localización y textura mediante SEM y EBSD. Todo este estudio se ha realizado con enfoque y normas aeronáuticos. No obstante, también se ha centrado en el sector médico. Para ello, se han aplicado normas específicas y geometrías concretas de probetas, determinando las propiedades mecánicas estáticas empleado un sistema DIC o Digital Imagen Correlation. Este sistema ha posibilitado obtener el coeficiente de Poisson del material. Lortek ha fabricado demostradores por PBF-LB para el sector aeronáutico y dental empleando sistemas de monitorización para asegurar la calidad. En los componentes dentales se han diseñado texturas que mejoran la osteointegración.
