Uniendo innovación, conocimiento y compromiso para el desarrollo tecnológico de la industria.
En LORTEK tenemos amplia experiencia en modelado de procesos de soldadura, procesos aditivos, calculo estructural y análisis de ciclos térmicos, utilizados para representar sistemas complejos y con capacidad para adaptarse a diversas situaciones y requisitos de diseño de productos y procesos industriales, como herramienta paa la simulación de condiciones extremas y la detección preventiva de defectos.
Herramienta diseñada para la protección materiales reactivos a altas temperaturas en tecnologías aditivas DED. Acoplada a la antorcha de soldadura, aísla la zona caliente del aire, evitando oxidación. Incluye micropirómetro para medida de la temperatura y ajuste de la protección. A diferencia de las cámaras cerradas, se adapta a piezas de cualquier geometría y tamaño.
Célula laser compuesta por sistema Gantry Kuka Reis con recorrido de 7 metros de largo por 4 metros de ancho, cabezal scanner SCANSONIC RLW-A con seguimiento de junta y posibilidad de usar dos tipos de láser; laser de disco de TRUMPF 5 kW y laser de fibra COHERENT con tecnología ARM de 6 kW.
La reparación de materiales de difícil soldabilidad con robots industriales requiere de una cuidadosa metodología para garantizar una eficiente y precisa reparación. La metodología para seguir debe ser en líneas generales la siguiente.
LORTEK cuanta con una amplia experiencia en el desarrollo de sistemas de inspección termográfica inductiva, especialmente en el diseño de inductores específicos para la detección de grietas y defectos en cualquier dirección. Estos inductores avanzados permiten reducirel número de capturas y el tiempo total de inspección.
Sistema que integra varios módulos independientes e interconectados para proporcionar una solución robusta de captura, registro y visualización de datos del proceso de soldadura:
La amplia experiencia de LORTEK en la procesabilidad de materiales metálicos en tecnologías aditivas, con aleaciones de aluminio, titanio, níquel, aceros (inoxidables, de herramienta) y aleaciones de difícil procesamiento, ha facilitado el desarrollo de ventanas de parámetros específicas para cada material, asegurando defectos mínimos (<0,1%). Se han creado estrategias particulares para piezas masivas, con paredes finas o estructuras tipo lattice (TPMS), formando una biblioteca de parámetros para diversas aplicaciones.
El método patentado shape-from-shadow (SFS), Patente EP4015987A1, es una técnica de triangulación activa para la medición de geometría 3D basada en un principio de triangulación láser que difiere de los métodos convencionales al proyectar un patrón de sombra en lugar de luz.
Existen varias técnicas de termografía activa utilizadas para la detección de defectos. Todas ellas se basan en los mismos fundamentos: se expone una muestra o componente a una fuente de excitación externa y se captura la propagación del calor inducido con una cámara termográfica, analizando los gradientes de temperatura en la superficie para la detección de anomalías superficiales y sub-superficiales.
La fabricación aditiva híbrida multimaterial representa una evolución en los procesos de manufactura avanzada, integrando distintas tecnologías para la producción de componentes industriales optimizados.