Soluciones Tecnológicas
Uniendo innovación, conocimiento y compromiso para el desarrollo tecnológico de la industria.
Existen varias técnicas de termografía activa utilizadas para la detección de defectos. Todas ellas se basan en los mismos fundamentos: se expone una muestra o componente a una fuente de excitación externa y se captura la propagación del calor inducido con una cámara termográfica, analizando los gradientes de temperatura en la superficie para la detección de anomalías superficiales y sub-superficiales.
Algoritmos para la optimización de problemas complejos, ajuste de parámetros como la geometría, las propiedades del material o las condiciones de carga, con el objetivo de minimizar o maximizar funciones objetivo, como coste, peso, rendimiento o métricas relevante del sistema a estudiar.
El controlador avanzado de fricción rotativa es una solución tecnológica innovadora que LORTEK ha desarrollado en colaboración con BERKOA, empresa especializada en soluciones de soldadura por fricción. Este controlador permite realizar uniones de alta calidad y resistencia entre materiales metálicos, tanto similares como disimilares, mediante la aplicación controlada de movimiento rotatorio y presión axial.
La amplia experiencia de LORTEK en la procesabilidad de materiales metálicos en tecnologías aditivas, con aleaciones de aluminio, titanio, níquel, aceros (inoxidables, de herramienta) y aleaciones de difícil procesamiento, ha facilitado el desarrollo de ventanas de parámetros específicas para cada material, asegurando defectos mínimos (<0,1%). Se han creado estrategias particulares para piezas masivas, con paredes finas o estructuras tipo lattice (TPMS), formando una biblioteca de parámetros para diversas aplicaciones.
LORTEK utiliza modelos propios de Inteligencia Artificial para la predicción de la calidad de las soldaduras, a partir de los datos de proceso recogidos en la plataforma digital conectada a la célula de soldadura al arco robotizada: datos de equipos de soldadura, sénsorica externa y robótica. De ese modo, se pueden monitorizar las variables del proceso de soldadura con mayor impacto en la calidad de la unión.
Sistema que integra varios módulos independientes e interconectados para proporcionar una solución robusta de captura, registro y visualización de datos del proceso de soldadura:
- Captación de datos
- Registro de datos
- Visualización de datos
- Aplicación de IA
Célula laser compuesta por sistema Gantry Kuka Reis con recorrido de 7 metros de largo por 4 metros de ancho, cabezal scanner SCANSONIC RLW-A con seguimiento de junta y posibilidad de usar dos tipos de láser; laser de disco de TRUMPF 5 kW y laser de fibra COHERENT con tecnología ARM de 6 kW.
En LORTEK tenemos amplia experiencia en modelado de procesos de soldadura, procesos aditivos, calculo estructural y análisis de ciclos térmicos, utilizados para representar sistemas complejos y con capacidad para adaptarse a diversas situaciones y requisitos de diseño de productos y procesos industriales, como herramienta paa la simulación de condiciones extremas y la detección preventiva de defectos.
La reparación de materiales de difícil soldabilidad con robots industriales requiere de una cuidadosa metodología para garantizar una eficiente y precisa reparación. La metodología para seguir debe ser en líneas generales la siguiente.
- Evaluación del material
- Diseño de la estrategia de reparación
- Preparación del material
- Configuración del robot y equipo de soldadura
- Realización de la reparación
LORTEK cuanta con una amplia experiencia en el desarrollo de sistemas de inspección termográfica inductiva, especialmente en el diseño de inductores específicos para la detección de grietas y defectos en cualquier dirección. Estos inductores avanzados permiten reducirel número de capturas y el tiempo total de inspección.