Soluciones Tecnológicas
Uniendo innovación, conocimiento y compromiso para el desarrollo tecnológico de la industria.
La reparación de materiales de difícil soldabilidad con robots industriales requiere de una cuidadosa metodología para garantizar una eficiente y precisa reparación. La metodología para seguir debe ser en líneas generales la siguiente.
- Evaluación del material
- Diseño de la estrategia de reparación
- Preparación del material
- Configuración del robot y equipo de soldadura
- Realización de la reparación
Sistema que integra varios módulos independientes e interconectados para proporcionar una solución robusta de captura, registro y visualización de datos del proceso de soldadura:
- Captación de datos
- Registro de datos
- Visualización de datos
- Aplicación de IA
El controlador avanzado de fricción rotativa es una solución tecnológica innovadora que LORTEK ha desarrollado en colaboración con BERKOA, empresa especializada en soluciones de soldadura por fricción. Este controlador permite realizar uniones de alta calidad y resistencia entre materiales metálicos, tanto similares como disimilares, mediante la aplicación controlada de movimiento rotatorio y presión axial.
Los sistemas ciberfísicos (CPS) son redes de nodos interconectados, programas virtuales con funciones específicas, como captura de datos, análisis en modelos IA, o código personalizado, que se ejecutan en cualquier dispositivo. Ofrecen flexibilidad y adaptación a diversas tareas, a través de una interfaz que facilita cambios rápidos que no alteran la programación subyacente.
Herramienta diseñada para la protección materiales reactivos a altas temperaturas en tecnologías aditivas DED. Acoplada a la antorcha de soldadura, aísla la zona caliente del aire, evitando oxidación. Incluye micropirómetro para medida de la temperatura y ajuste de la protección. A diferencia de las cámaras cerradas, se adapta a piezas de cualquier geometría y tamaño.
En LORTEK, nos dedicamos activamente a reducir el consumo de recursos, ya sea tiempo o materiales. Los nuevos materiales presentan desafíos en nuestras tecnologías aditivas debido a la personalización de parámetros. Nuestra metodología se basa en la experiencia del grupo y estudios de alto impacto, identificando parámetros clave para optimizar procesos y lograr eficiencia en la fabricación.
Procedimiento interno para determinar las características de los polvos recepcionados, con mejoras significativas en la calidad de las muestras que se procesan por tecnologías aditivas: Análisis de la distribución de tamaño de partícula (PSD), cuantificación de la morfología de los polvos por análisis de imágenes obtenidas en el SEM y proceso para medir de forma cuantitativa el contenido de la porosidad interna de las partículas.
En LORTEK tenemos amplia experiencia en modelado de procesos de soldadura, procesos aditivos, calculo estructural y análisis de ciclos térmicos, utilizados para representar sistemas complejos y con capacidad para adaptarse a diversas situaciones y requisitos de diseño de productos y procesos industriales, como herramienta paa la simulación de condiciones extremas y la detección preventiva de defectos.
Célula laser compuesta por sistema Gantry Kuka Reis con recorrido de 7 metros de largo por 4 metros de ancho, cabezal scanner SCANSONIC RLW-A con seguimiento de junta y posibilidad de usar dos tipos de láser; laser de disco de TRUMPF 5 kW y laser de fibra COHERENT con tecnología ARM de 6 kW.
La amplia experiencia de LORTEK en la procesabilidad de materiales metálicos en tecnologías aditivas, con aleaciones de aluminio, titanio, níquel, aceros (inoxidables, de herramienta) y aleaciones de difícil procesamiento, ha facilitado el desarrollo de ventanas de parámetros específicas para cada material, asegurando defectos mínimos (<0,1%). Se han creado estrategias particulares para piezas masivas, con paredes finas o estructuras tipo lattice (TPMS), formando una biblioteca de parámetros para diversas aplicaciones.