Soluciones Tecnológicas
Uniendo innovación, conocimiento y compromiso para el desarrollo tecnológico de la industria.
En LORTEK tenemos amplia experiencia en modelado de procesos de soldadura, procesos aditivos, calculo estructural y análisis de ciclos térmicos, utilizados para representar sistemas complejos y con capacidad para adaptarse a diversas situaciones y requisitos de diseño de productos y procesos industriales, como herramienta paa la simulación de condiciones extremas y la detección preventiva de defectos.
LORTEK utiliza modelos propios de Inteligencia Artificial para la predicción de la calidad de las soldaduras, a partir de los datos de proceso recogidos en la plataforma digital conectada a la célula de soldadura al arco robotizada: datos de equipos de soldadura, sénsorica externa y robótica. De ese modo, se pueden monitorizar las variables del proceso de soldadura con mayor impacto en la calidad de la unión.
Sistema que integra varios módulos independientes e interconectados para proporcionar una solución robusta de captura, registro y visualización de datos del proceso de soldadura:
- Captación de datos
- Registro de datos
- Visualización de datos
- Aplicación de IA
Herramienta diseñada para la protección materiales reactivos a altas temperaturas en tecnologías aditivas DED. Acoplada a la antorcha de soldadura, aísla la zona caliente del aire, evitando oxidación. Incluye micropirómetro para medida de la temperatura y ajuste de la protección. A diferencia de las cámaras cerradas, se adapta a piezas de cualquier geometría y tamaño.
El controlador avanzado de fricción rotativa es una solución tecnológica innovadora que LORTEK ha desarrollado en colaboración con BERKOA, empresa especializada en soluciones de soldadura por fricción. Este controlador permite realizar uniones de alta calidad y resistencia entre materiales metálicos, tanto similares como disimilares, mediante la aplicación controlada de movimiento rotatorio y presión axial.
Algoritmos para la optimización de problemas complejos, ajuste de parámetros como la geometría, las propiedades del material o las condiciones de carga, con el objetivo de minimizar o maximizar funciones objetivo, como coste, peso, rendimiento o métricas relevante del sistema a estudiar.
Procedimiento interno para determinar las características de los polvos recepcionados, con mejoras significativas en la calidad de las muestras que se procesan por tecnologías aditivas: Análisis de la distribución de tamaño de partícula (PSD), cuantificación de la morfología de los polvos por análisis de imágenes obtenidas en el SEM y proceso para medir de forma cuantitativa el contenido de la porosidad interna de las partículas.
Existen varias técnicas de termografía activa utilizadas para la detección de defectos. Todas ellas se basan en los mismos fundamentos: se expone una muestra o componente a una fuente de excitación externa y se captura la propagación del calor inducido con una cámara termográfica, analizando los gradientes de temperatura en la superficie para la detección de anomalías superficiales y sub-superficiales.
Los sistemas ciberfísicos (CPS) son redes de nodos interconectados, programas virtuales con funciones específicas, como captura de datos, análisis en modelos IA, o código personalizado, que se ejecutan en cualquier dispositivo. Ofrecen flexibilidad y adaptación a diversas tareas, a través de una interfaz que facilita cambios rápidos que no alteran la programación subyacente.
La reparación de materiales de difícil soldabilidad con robots industriales requiere de una cuidadosa metodología para garantizar una eficiente y precisa reparación. La metodología para seguir debe ser en líneas generales la siguiente.
- Evaluación del material
- Diseño de la estrategia de reparación
- Preparación del material
- Configuración del robot y equipo de soldadura
- Realización de la reparación