Soluciones Tecnológicas
Uniendo innovación, conocimiento y compromiso para el desarrollo tecnológico de la industria.
La fabricación aditiva híbrida multimaterial representa una evolución en los procesos de manufactura avanzada, integrando distintas tecnologías para la producción de componentes industriales optimizados.
Sistema que integra varios módulos independientes e interconectados para proporcionar una solución robusta de captura, registro y visualización de datos del proceso de soldadura:
- Captación de datos
- Registro de datos
- Visualización de datos
- Aplicación de IA
Los sistemas ciberfísicos (CPS) son redes de nodos interconectados, programas virtuales con funciones específicas, como captura de datos, análisis en modelos IA, o código personalizado, que se ejecutan en cualquier dispositivo. Ofrecen flexibilidad y adaptación a diversas tareas, a través de una interfaz que facilita cambios rápidos que no alteran la programación subyacente.
Célula laser compuesta por sistema Gantry Kuka Reis con recorrido de 7 metros de largo por 4 metros de ancho, cabezal scanner SCANSONIC RLW-A con seguimiento de junta y posibilidad de usar dos tipos de láser; laser de disco de TRUMPF 5 kW y laser de fibra COHERENT con tecnología ARM de 6 kW.
Herramienta diseñada para la protección materiales reactivos a altas temperaturas en tecnologías aditivas DED. Acoplada a la antorcha de soldadura, aísla la zona caliente del aire, evitando oxidación. Incluye micropirómetro para medida de la temperatura y ajuste de la protección. A diferencia de las cámaras cerradas, se adapta a piezas de cualquier geometría y tamaño.
La reparación de materiales de difícil soldabilidad con robots industriales requiere de una cuidadosa metodología para garantizar una eficiente y precisa reparación. La metodología para seguir debe ser en líneas generales la siguiente.
- Evaluación del material
- Diseño de la estrategia de reparación
- Preparación del material
- Configuración del robot y equipo de soldadura
- Realización de la reparación
Algoritmos para la optimización de problemas complejos, ajuste de parámetros como la geometría, las propiedades del material o las condiciones de carga, con el objetivo de minimizar o maximizar funciones objetivo, como coste, peso, rendimiento o métricas relevante del sistema a estudiar.
LORTEK cuanta con una amplia experiencia en el desarrollo de sistemas de inspección termográfica inductiva, especialmente en el diseño de inductores específicos para la detección de grietas y defectos en cualquier dirección. Estos inductores avanzados permiten reducirel número de capturas y el tiempo total de inspección.
Procedimiento interno para determinar las características de los polvos recepcionados, con mejoras significativas en la calidad de las muestras que se procesan por tecnologías aditivas: Análisis de la distribución de tamaño de partícula (PSD), cuantificación de la morfología de los polvos por análisis de imágenes obtenidas en el SEM y proceso para medir de forma cuantitativa el contenido de la porosidad interna de las partículas.
LORTEK utiliza modelos propios de Inteligencia Artificial para la predicción de la calidad de las soldaduras, a partir de los datos de proceso recogidos en la plataforma digital conectada a la célula de soldadura al arco robotizada: datos de equipos de soldadura, sénsorica externa y robótica. De ese modo, se pueden monitorizar las variables del proceso de soldadura con mayor impacto en la calidad de la unión.