Aeroespacial
Desarrollamos materiales, procesos y componentes funcionales para aplicaciones aeronáuticas y espaciales, optimizando el diseño, la fabricación y la validación de componentes ligeros, complejos y de altas prestaciones.
Materiales y Procesos de Fabricación Sostenibles
Referentes en materiales metálicos avanzados y fabricación sostenible para la industria.
Promovemos la sostenibilidad de la industria a través del conocimiento y la innovación en nuevos materiales metálicos avanzados, el diseño y la digitalización de procesos de fabricación aditiva de metales (PBF-LB) para la obtención de productos y componentes de mayor eficiencia y funcionalidad, y sin defectos.
Desarrollamos tecnologías digitales que permiten la fabricación inteligente, incluyendo estrategias de fabricación y sistemas de monitorización para el control de la calidad en tiempo real mediante inteligencia artificial.
Sectores para los que trabajamos
Aplicamos nuestra experiencia en materiales metálicos, diseño para fabricación aditiva (DfAM), fabricación aditiva por PBF-LB y monitorización de procesos para desarrollar soluciones innovadoras que responden a los retos de sectores industriales de alta exigencia.
Energía
Impulsamos el desarrollo de materiales y procesos de fabricación avanzados para aplicaciones en generación, almacenamiento hidrógeno y nuevas tecnologías energéticas, mejorando la eficiencia, la durabilidad y la sostenibilidad de los componentes.
Tecnologías duales
Desarrollamos soluciones basadas en materiales avanzados y fabricación aditiva para sectores estratégicos, incluyendo defensa, que requieren elevados niveles de fiabilidad, rendimiento y calidad, integrando monitorización de proceso, caracterización y validación funcional.
Materiales
Investigamos sobre el comportamiento y caracterización de materiales y uniones durante su fabricación y vida en servicio en condiciones estándar y extremas.
PBF-LB
Diseñamos productos para distintos sectores dentro de la industria y desarrollamos nuevos materiales, parámetros y metodología de proceso con equipamiento de vanguardia en tecnología PBF-LB (Powder Bed Fusion-Laser Beam), o SLM, apoyados en soluciones digitales propias para monitorización y aseguramiento de la calidad.
Proyectos y casos de éxito
Obtenemos y desarrollamos conocimiento y capacidades cuya meta es su aplicación en retos prácticos y reales con la ayuda de la tecnología.
HIPERION - Generación de conocimiento y capacidades para nuevas tecnologías espaciales y futuras misiones planetarias
HIPERION impulsa investigación en tecnología y ciencia espacial para fortalecer la masa sectorial de la CAV. Con elevados estándares de fiabilidad y bajo peso, la investigación espacial lidera avances con aplicaciones en industria, energía, salud y cambio climático. La resolución de desafíos de ingeniería durante el desarrollo de tecnologías espaciales promueve la competitividad europea. El proyecto aborda fabricación avanzada, materiales, materiales compuestos, recubrimientos, sistemas de control, aviónicos y tecnologías de trayectoria óptica.
FORTEC - Formación en tecnologías de unión para la fabricación de componentes de las funciones battery box y door ring de vehículos eléctricos
Renault España lidera este innovador proyecto para la creación de un ecosistema industrial centrado en la fabricación de vehículos eléctricos y conectados aglutinando 31 iniciativas entorno a la descarbonización, la conectividad y la movilidad como servicio.
ALENCO - Desarrollo del proceso de SLM para aleaciones endurecibles por precipitación para componentes aeronáuticos de altas prestaciones
Desarrollo de fabricación aditiva para materiales de altas prestaciones, sustituyendo aleaciones de níquel en aeronáutica. Objetivos incluyen obtener piezas densas por PBF-LB, aplicar tratamientos térmicos específicos, adaptar diseño con conceptos DfAM, garantizar calidad con monitorización, y validar piezas con inspecciones. La fabricación aditiva resuelve problemas asociados a microfusión, simplificando procesos y reduciendo rechazos por deformación.
LIGHTBEE - Desarrollo de portapilas ligeros para unidades de energía de vehículos eléctricos
El proyecto LightBEE aborda un reto vital: optimizar el diseño de los portapilas para facilitar su fabricación. Integrando tecnologías de fabricación clave, pretende crear un portapilas avanzado de construcción ligera, rentable, respetuoso con el medio ambiente y más resistente a los choques. El objetivo es superar las barreras en el diseño de componentes de alto valor añadido, logrando un soporte más ligero, seguro, rentable y respetuoso con el medio ambiente mediante el uso de materiales ligeros, soluciones multimateriales y técnicas de unión avanzadas. Este planteamiento supone un paso importante hacia vehículos eléctricos sostenibles y eficientes.
ROLIAC - Robust and light AM components for military systems
ROLIAC enables lightweight military-grade part design and manufacture, leveraging additive manufacturing (AM) for EU defense. Key benefits include robust supply chains, lightweight high-performance components, and use of novel materials. ROLIAC focuses on generative design, rapid production, and robust quality control, demonstrated in ground, air, and space applications
Assessment of additive manufacturing limits for eco-design optimization in heat exchangers
Optimización del diseño y fabricación de intercambiadores de calor mediante fabricación aditiva metálica (LPBF), con el objetivo de desarrollar soluciones más ligeras, eficientes y sostenibles. El proyecto aborda la evaluación y aplicación de los límites reales de la tecnología para impulsar estrategias de eco-diseño y mejorar la eficiencia y viabilidad de los componentes fabricados para SAFRAN.
IRATI – Innovación en materiales para aplicaciones avanzadas a alta temperatura y funcionalidad dual
El proyecto IRATI desarrolla nuevos materiales para aplicaciones sometidas a condiciones extremas, mejorando su resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad. En este marco, LORTEK lidera el procesado de nuevas aleaciones mediante tecnologías de fabricación aditiva y participa en su caracterización avanzada para validar su rendimiento en aplicaciones industriales de alta exigencia.
Equipamiento avanzado
Disponemos de una completa gama de infraestructuras tecnológicas singulares para la investigación avanzada y el diseño y desarrollo de proyectos de fabricación aditiva metálica.
- Laboratorio SMARTLAB, con célula para una aproximación data driven a los procesos de fabricación aditiva, e integración de sistemas de inspección y control. Samylabs Alba 300.
- Laboratorio caracterización de materiales: Granudrum, SEM, PC/Óptico
- Software avanzado para optimización topológica, diseño, simulación y preparación de procesos de fabricación: Inspire, Optistruct, Tosca, 3D Experience, Magics, QuantAM, Sulis.
- Laboratorio completamente equipado de caracterización y ensayos de materiales y uniones soldadas (preparación de muestras, microscopía óptica y SEM+EDS+EBSD, ensayos mecánicos, ensayos de corrosión, etc).
- Célula de fabricación aditiva: Desarrollo de tecnología con aproximación data driven a la fabricación aditiva en un máquina SLM Samylabs Alba 300.