Caracterización avanzada

Caracterización de polvo metálico

Conjunto de técnicas utilizadas para evaluar el comportamiento de los polvos empleados en procesos de metalurgia de polvos como fabricación aditiva, sinterizado, etc. En LORTEK realizamos una caracterización avanzada del polvo metálico, evaluando los parámetros que determinan su calidad y comportamiento durante el procesado.

Distribución de tamaño de partícula y morfología

Analizamos el tamaño y la forma de las partículas mediante microscopía electrónica de barrido de emisión de campo (FESEM). Este análisis permite determinar la distribución granulométrica y cuantificar la morfología de las partículas, incluyendo el porcentaje de partículas con geometría esférica.

Humedad

Medimos el contenido de humedad del polvo mediante higrómetro, un parámetro crítico para garantizar unas condiciones adecuadas de procesado.

Fluidez y densidad aparente

Evaluamos la capacidad de flujo del polvo y su densidad aparente utilizando un embudo Hall.

Composición química

Analizamos la composición química y el contenido de impurezas presentes en el polvo, mediante análisis químico cuantitativo utilizando un detector de Espectroscopía de Energía Dispersiva (EDS).

Porosidad interna

Determinamos la porosidad interna de las partículas de polvo, entendida como los pequeños huecos o vacíos presentes en su interior mediante análisis de imagen.

Análisis microestructural

La caracterización microestructural analiza la influencia de las condiciones de fabricación en la estructura interna del material y, en consecuencia, en sus propiedades finales.

Para ello, en LORTEK empleamos técnicas avanzadas de caracterización microestructural como microscopio electrónico de barrido y microscopía óptica que proporcionan información detallada sobre las singularidades microestructurales como las fases existentes, defectos, composición y tipo de solidificación.

FESEM: análisis de morfología y microestructura

La microscopía electrónica FESEM permite examinar con alto nivel de detalle:
· Microestructura del material (fases, precipitados, etc.).
· Defectos como poros, faltas de fusión o grietas.
· Superficies de muestras, incluyendo morfología superficial, defectos y partículas adheridas.
· Superficies de fractura.
· Identificación composicional de fases de forma semicuantitativa por EDS.
· Análisis de los modos de fusión:
· Determinación de la forma de los melt pools.
· Identificación del régimen de fabricación.

EBSD: análisis de estructura cristalina

La técnica EBSD permite caracterizar la estructura cristalina del material mediante el estudio de:
· Orientación cristalográfica de los granos e identificación de fases.
· Tamaño de grano.
· Textura cristalográfica.
· Juntas de grano.

Análisis de defectología

Estudiamos los defectos generados durante el proceso de fabricación, tanto en muestras macizas (cubos) como en estructuras ligeras tipo lattice, mediante microscopía óptica.

Este análisis permite identificar y evaluar los principales defectos presentes
en las piezas fabricadas:

Falta de fusión.
Porosidad.
Grietas.
Rugosidad.
Desviaciones dimensionales y geométricas.

CARACTERIZACIÓN AVANZADA