Más de 20 años impulsando soluciones avanzadas de unión y soldadura industrial.
Ofrecemos soluciones inteligentes en tecnologías innovadoras de unión basadas en arco, láser y fricción, combinando robótica, conocimiento experto y automatización para dar respuesta a los retos de sectores industriales estratégicos como la movilidad sostenible y el almacenamiento de energía con una clara orientación al mercado y ofrecemos una respuesta ágil y de alto valor para impulsar la competitividad y la eficiencia industrial.
Aplicamos nuestra experiencia en tecnologías innovadoras de unión por láser, arco y fricción para desarrollar soluciones inteligentes, automatizadas y monitorizadas, adaptados a las necesidades de sectores industriales con altos requisitos de calidad, productividad y fiabilidad.
Desarrollamos soluciones avanzadas de unión para baterías, estructuras ligeras y componentes de automoción, integrando procesos robotizados, monitorización en tiempo real y control de calidad para mejorar la eficiencia y la competitividad.
Desarrollamos tecnologías de unión para componentes destinados a sistemas energéticos, incluyendo aplicaciones de hidrógeno, garantizando uniones de alta integridad mediante simulación, monitorización y ensayos de validación.
Diseñamos y optimizamos procesos de unión para estructuras metálicas y componentes de gran formato, incorporando automatización, control del proceso y tecnologías innovadoras de soldadura para mejorar la productividad, la calidad y la fiabilidad.
Obtenemos y desarrollamos conocimiento y capacidades cuya meta es su aplicación en retos prácticos y reales con la ayuda de la tecnología.
Desarrollar e implementar nuevos sistemas que permitan realizar un control avanzado del proceso de soldadura por fricción rotativa. Para ello se desarrollará un nuevo sistema de control de proceso así como sub-sistemas críticos capaces de ofrecer las características de actuación exigidas por aplicaciones de altas exigencias desde el punto de vista del control en la fabricación de componentes mediante soldadura por fricción rotativa.
ecoTECH, part of Clean Sky2's Airframe ITD, focuses on eco-design to reduce the environmental impact of aircraft production globally. Innovations in materials, processes, and recycling aim for green manufacturing, maintenance, and end-of-life benefits. Four demonstrators (thermoplastic, thermoset, metallic, and biomaterial) will validate novel materials and technologies, aiming to lower CO2 and NOx emissions and reduce waste throughout the non-operational aspects of aircraft production and life-cycle management.
AMALTEA’s main objective is to streamline the use of robotics, AI and data in the construction sector to reduce the energy use, resources and waste, increase safety, and improve processes’ reliability and product quality to adapt to the new demands from end users and Green Deal objectives. For that, the curtain-wall façade value chain will be reshaped by digitalizing the design, manufacturing, installation and disassembly/recycling phases.
Sectores como automoción, ferroviario, naval y arquitectura buscan estructuras personalizadas, pero las limitaciones actuales de fabricación aditiva no lo permiten. Para superar este desafío, se propone desarrollar materiales avanzados basados en composites termoestables, ya utilizados en aeronáutica y automoción. Se busca lograr la adhesión layer-by-layer con un curado eficiente para fabricar grandes piezas mediante procesos de fabricación aditiva.
LASTER impulsa la competitividad industrial del País Vasco mediante tecnologías láser y digitalización. Desarrolla procesos avanzados como EHLA, corte y soldadura láser, y recuperación de componentes, integrando sistemas de control y monitorización para mejorar la estabilidad y eficiencia. Con cinco áreas de trabajo, desde la definición de especificaciones hasta la evaluación de soluciones, LASTER fomenta la fabricación de alto valor añadido, alineándose con los objetivos de sostenibilidad y digitalización.
El proyecto aborda los desafíos ambientales en la producción y ciclo de vida de las aeronaves, desde la fabricación hasta el mantenimiento y disposición final. Se enfoca en desarrollar materiales avanzados y tecnologías innovadoras para reducir la huella ambiental. Esto incluye la creación de nuevos materiales, procesos y métodos de reciclaje para una fabricación más ecológica. La soldadura láser y sensores avanzados aseguran la eficiencia y calidad en grandes estructuras aeronáuticas, en colaboración con empresas del sector.
El proyecto desarrolla puntales galvanizados para encofrado mediante soldadura al arco sobre acero galvanizado, sin eliminar el recubrimiento previo. El objetivo es garantizar la resistencia mecánica y la protección frente a la corrosión, facilitando su integración en líneas de producción eficientes. Lortek aporta su experiencia en soldadura avanzada, definiendo y validando parámetros de proceso y asegurando la calidad de las uniones para su aplicación industrial automatizada.
Asegurar unas buenas propiedades en las uniones de aceros dúplex o superdúplex empleados en la fabricación de tubos para diversas infraestructuras, resulta de especial relevancia en el sector de la industria química y más en concreto, en plantas industriales dedicadas a la fabricación de fertilizantes.
El proyecto aborda la necesidad de aligerar estructuras mediante la soldadura de componentes de aluminio y acero. La solución implica el diseño y la fabricación de estructuras usando materiales bimetálicos soldados por explosión, soldadura al arco y soldadura por Friction Stir Welding (FSW). LORTEK contribuye desarrollando el proceso FSW, incluyendo herramientas y parámetros específicos, en colaboración con CAF I+D.
El proyecto aborda la necesidad de implementar la soldadura FSW (Friction Stir Welding) a alta velocidad en el sector automotriz, especialmente en el contexto de la movilidad eléctrica (e-mobility). La demanda creciente de vehículos eléctricos requiere procesos de fabricación más eficientes y rápidos, sin comprometer la calidad. La soldadura FSW se presenta como una solución avanzada para unir materiales ligeros como aluminio, cruciales para reducir el peso y mejorar la eficiencia energética de los vehículos.
Ponemos a disposición de las empresas nuestra infraestructura científico-tecnológica más avanzada para el desarrollo de todo tipo de proyectos de investigación industrial y desarrollo experimental de procesos automatizados de unión e inspección, con especial atención a la captación y valorización de los datos de proceso:
