Tecnologías líderes en fabricación aditiva de gran formato y reparación industrial.
Proponemos y desarrollamos soluciones tecnológicas basadas en nuestro conocimiento experto en materiales metálicos, procesos DED, robótica y herramientas digitales de monitorización y control para la fabricación aditiva de gran formato y alto valor añadido, así como para el desarrollo de rutas de reparación eficientes orientadas a la fabricación avanzada.
Convertimos la fabricación aditiva en un proceso industrial robusto y controlado.
Aplicamos nuestra experiencia en fabricación aditiva metálica de gran formato y procesos de reparación para desarrollar soluciones tecnológicas que optimizan la fabricación, recuperación y mantenimiento de componentes de alto valor añadido en sectores industriales estratégicos.
Desarrollamos soluciones tecnológicas mediante tecnologías DED-LB, DED-Arc y FSAM para la fabricación aditiva de componentes de medio y gran formato, la fabricación híbrida y la producción de prototipos funcionales con altas prestaciones y materiales avanzados.
Desarrollamos procesos de fabricación y de reparación para componentes destinados a sistemas energéticos, contribuyendo a prolongar su vida útil, mejorar su rendimiento, confiabilidad y favoreciendo una producción más eficiente y sostenible y disminución de los tiempos de suministro.
Impulsamos soluciones para la fabricación, reconstrucción, extensión de vida útil y reparación de componentes metálicos de gran tamaño y alta exigencia, integrando tecnologías de aporte de metal, fabricación híbrida y estrategias avanzadas de deposición.
Desarrollamos soluciones avanzadas para la fabricación, asistencia remota, soluciones desplegables, y para recuperación de componentes estratégicos que requieren elevados niveles de fiabilidad, calidad y rendimiento, incorporando diseño, simulación y procesos de fabricación adaptados a cada aplicación.
Obtenemos y desarrollamos conocimiento y capacidades cuya meta es su aplicación en retos prácticos y reales con la ayuda de la tecnología.
Desarrollo de un proceso industrial de reparación de estampas de forja mediante aporte de metal por tecnologías láser y arco. El proyecto permitirá recuperar componentes con una vida útil igual o superior a la de una estampa nueva, mediante la selección de materiales, definición de parámetros y validación de un demostrador funcional listo para su aplicación en entorno productivo.
Creación de red de excelencia en Fabricación Aditiva, integrando capacidades de cuatro centros del consorcio. Cubre la cadena de valor de fabricación aditiva de materiales metálicos: diseño, producción, proceso, post-procesamiento y ensayos avanzados. Aborda amplio catálogo de metales con tecnologías SLM, LMD, EBM y WAAM. Se estudia la integración de láseres de Femtosegundos. El proyecto destaca en formación y atracción de talento. AIDIMME, CEIT, FADA-CATEC y LORTEK son designados "Centro de Excelencia Cervera" en Fabricación Aditiva, recibiendo apoyo del CDTI.
El proyecto MADISON, continuación de CEFAM 2020-2022, busca mejorar la captación en la cadena de valor de fabricación aditiva (FA). Aborda retos en tecnologías de FA aplicadas a metales, fomenta la formación de excelencia y atrae talento. Desarrolla estrategias de dinamización, transferencia y protección industrial para potenciar los resultados. Técnicamente, fabrica y simula cinco materiales (Ti64, Cu, Al, aceros y aleaciones de Ni), mejora tecnologías de FA y procesabilidad del material, diseña inspección no destructiva y analiza la sostenibilidad de los procesos.
En el ciclo de vida de productos o piezas de alto valor, surgen defectos que necesitan reparación. La complejidad geométrica ha llevado a operaciones manuales costosas y demoradas. Se busca automatizar y optimizar estas operaciones de aporte de material para mejorar eficiencia y reducir costos.
WAVETAILOR intends to create a highly intelligent, flexible and reconfigurable laser-based additive manufacturing processes to overcome the current weaknesses in manufacturing geometrically complex multi-material components and assemblies by additive manufacturing. This will provide material savings, increase overall equipment efficiency and minimize defects.
TECMADIVA se enfoca en la investigación y diseño de soluciones innovadoras para fabricación aditiva metálica mediante deposición directa (DED). Prioriza nuevas aleaciones, procesos multimateriales, robótica avanzada y digitalización. Con 6 actividades, aborda sectores como Acero, Oil & Gas, y Moldes e inyección de plástico. Incluye diseño de aleaciones, fabricación multimaterial, sistemas DED con inteligencia artificial, digitalización, y demostraciones en diversos escenarios finales. Con un consorcio de cinco empresas y centros de investigación, TECMADIVA es un proyecto multidisciplinario para la cadena completa del proceso.
El proyecto tenía como objetivo desarrollar una nueva ruta de fabricación avanzada para el diseño y producción de un medidor EPS2 de LEADING, combinando la fabricación aditiva híbrida con procesos como la fundición y el mecanizado CNC.
NINFA impulsa la investigación y desarrollo para industrializar la industria aeroespacial de manera eficiente y rentable, manteniendo altos estándares de calidad. Desde el diseño hasta los post-procesos, colabora con la cadena de suministro. Además, busca aplicar desarrollos en otros sectores como el médico-dental. Enfocado en aleaciones ligeras, análisis de costos/beneficios, industrialización, y calidad de procesos y materiales, NINFA abarca toda la cadena de suministro, incluyendo investigaciones en tratamientos térmicos y superficiales, monitorización de procesos, características mecánicas, métodos no destructivos, y modelización de distorsiones para el diseño del producto.
DISCMAM aims to reduce military operational downtimes by utilizing metal AM technologies for on-site spare parts manufacturing. The project develops a secure digital thread for remote assistance, demonstrated through Powder Bed Fusion and Directed Energy Deposition Laser-based technologies. Benefits include eliminating the need for specialized on-site operators, reducing supply time and costs, minimizing non-usage time of critical assets, and optimizing on-site stocks in the EU defense sector.
El proyecto FUTURAMA busca aumentar la fiabilidad y autonomía de las máquinas de fabricación aditiva metálica por deposición de energía directa (DED), reduciendo la necesidad de supervisión constante. Para ello, desarrollará sensores avanzados, modelos de autoaprendizaje y herramientas de simulación que controlen variables críticas como la temperatura y geometría. Aplicado a sectores como el aeronáutico, petroquímico y ferroviario, el proyecto producirá componentes de gran tamaño sin desperdicio, apoyando la sostenibilidad y digitalización industrial de Euskadi y Europa.
Disponemos de una completa gama de infraestructuras tecnológicas singulares para la investigación avanzada y el diseño y desarrollo de proyectos de fabricación aditiva metálica.
