Tecnologías líderes en fabricación aditiva de gran formato y reparación industrial.
Proponemos y desarrollamos soluciones tecnológicas basadas en nuestro conocimiento experto en materiales metálicos, procesos DED, robótica y herramientas digitales de monitorización y control para la fabricación aditiva de gran formato y alto valor añadido, así como para el desarrollo de rutas de reparación eficientes orientadas a la fabricación avanzada.
Convertimos la fabricación aditiva en un proceso industrial robusto y controlado.
Aplicamos nuestra experiencia en fabricación aditiva metálica de gran formato y procesos de reparación para desarrollar soluciones tecnológicas que optimizan la fabricación, recuperación y mantenimiento de componentes de alto valor añadido en sectores industriales estratégicos.
Desarrollamos soluciones tecnológicas mediante tecnologías DED-LB, DED-Arc y FSAM para la fabricación aditiva de componentes de medio y gran formato, la fabricación híbrida y la producción de prototipos funcionales con altas prestaciones y materiales avanzados.
Desarrollamos procesos de fabricación y de reparación para componentes destinados a sistemas energéticos, contribuyendo a prolongar su vida útil, mejorar su rendimiento, confiabilidad y favoreciendo una producción más eficiente y sostenible y disminución de los tiempos de suministro.
Impulsamos soluciones para la fabricación, reconstrucción, extensión de vida útil y reparación de componentes metálicos de gran tamaño y alta exigencia, integrando tecnologías de aporte de metal, fabricación híbrida y estrategias avanzadas de deposición.
Desarrollamos soluciones avanzadas para la fabricación, asistencia remota, soluciones desplegables, y para recuperación de componentes estratégicos que requieren elevados niveles de fiabilidad, calidad y rendimiento, incorporando diseño, simulación y procesos de fabricación adaptados a cada aplicación.
Obtenemos y desarrollamos conocimiento y capacidades cuya meta es su aplicación en retos prácticos y reales con la ayuda de la tecnología.
El proyecto MADISON, continuación de CEFAM 2020-2022, busca mejorar la captación en la cadena de valor de fabricación aditiva (FA). Aborda retos en tecnologías de FA aplicadas a metales, fomenta la formación de excelencia y atrae talento. Desarrolla estrategias de dinamización, transferencia y protección industrial para potenciar los resultados. Técnicamente, fabrica y simula cinco materiales (Ti64, Cu, Al, aceros y aleaciones de Ni), mejora tecnologías de FA y procesabilidad del material, diseña inspección no destructiva y analiza la sostenibilidad de los procesos.
El proyecto FUTURAMA busca aumentar la fiabilidad y autonomía de las máquinas de fabricación aditiva metálica por deposición de energía directa (DED), reduciendo la necesidad de supervisión constante. Para ello, desarrollará sensores avanzados, modelos de autoaprendizaje y herramientas de simulación que controlen variables críticas como la temperatura y geometría. Aplicado a sectores como el aeronáutico, petroquímico y ferroviario, el proyecto producirá componentes de gran tamaño sin desperdicio, apoyando la sostenibilidad y digitalización industrial de Euskadi y Europa.
TECMADIVA se enfoca en la investigación y diseño de soluciones innovadoras para fabricación aditiva metálica mediante deposición directa (DED). Prioriza nuevas aleaciones, procesos multimateriales, robótica avanzada y digitalización. Con 6 actividades, aborda sectores como Acero, Oil & Gas, y Moldes e inyección de plástico. Incluye diseño de aleaciones, fabricación multimaterial, sistemas DED con inteligencia artificial, digitalización, y demostraciones en diversos escenarios finales. Con un consorcio de cinco empresas y centros de investigación, TECMADIVA es un proyecto multidisciplinario para la cadena completa del proceso.
DISCMAM aims to reduce military operational downtimes by utilizing metal AM technologies for on-site spare parts manufacturing. The project develops a secure digital thread for remote assistance, demonstrated through Powder Bed Fusion and Directed Energy Deposition Laser-based technologies. Benefits include eliminating the need for specialized on-site operators, reducing supply time and costs, minimizing non-usage time of critical assets, and optimizing on-site stocks in the EU defense sector.
WAVETAILOR intends to create a highly intelligent, flexible and reconfigurable laser-based additive manufacturing processes to overcome the current weaknesses in manufacturing geometrically complex multi-material components and assemblies by additive manufacturing. This will provide material savings, increase overall equipment efficiency and minimize defects.
En el ciclo de vida de productos o piezas de alto valor, surgen defectos que necesitan reparación. La complejidad geométrica ha llevado a operaciones manuales costosas y demoradas. Se busca automatizar y optimizar estas operaciones de aporte de material para mejorar eficiencia y reducir costos.
Desarrollo de un proceso industrial de reparación de estampas de forja mediante aporte de metal por tecnologías láser y arco. El proyecto permitirá recuperar componentes con una vida útil igual o superior a la de una estampa nueva, mediante la selección de materiales, definición de parámetros y validación de un demostrador funcional listo para su aplicación en entorno productivo.
El proyecto tenía como objetivo desarrollar una nueva ruta de fabricación avanzada para el diseño y producción de un medidor EPS2 de LEADING, combinando la fabricación aditiva híbrida con procesos como la fundición y el mecanizado CNC.
Creación de red de excelencia en Fabricación Aditiva, integrando capacidades de cuatro centros del consorcio. Cubre la cadena de valor de fabricación aditiva de materiales metálicos: diseño, producción, proceso, post-procesamiento y ensayos avanzados. Aborda amplio catálogo de metales con tecnologías SLM, LMD, EBM y WAAM. Se estudia la integración de láseres de Femtosegundos. El proyecto destaca en formación y atracción de talento. AIDIMME, CEIT, FADA-CATEC y LORTEK son designados "Centro de Excelencia Cervera" en Fabricación Aditiva, recibiendo apoyo del CDTI.
NINFA impulsa la investigación y desarrollo para industrializar la industria aeroespacial de manera eficiente y rentable, manteniendo altos estándares de calidad. Desde el diseño hasta los post-procesos, colabora con la cadena de suministro. Además, busca aplicar desarrollos en otros sectores como el médico-dental. Enfocado en aleaciones ligeras, análisis de costos/beneficios, industrialización, y calidad de procesos y materiales, NINFA abarca toda la cadena de suministro, incluyendo investigaciones en tratamientos térmicos y superficiales, monitorización de procesos, características mecánicas, métodos no destructivos, y modelización de distorsiones para el diseño del producto.
Disponemos de una completa gama de infraestructuras tecnológicas singulares para la investigación avanzada y el diseño y desarrollo de proyectos de fabricación aditiva metálica.
