Proyectos nacionales / regionales
Impulsamos la innovación a través de nuestra participación en proyectos de investigación en diferentes programas nacionales y regionales, como base del desarrollo continuo de nuestras líneas tecnológicas y nuestra oferta a la industria.
Proyecto que desarrolla y valida un ecosistema de nuevas tecnologías digitales para los principales procesos de los astilleros nacionales con el fin de lograr su salto tecnológico hacia la digitalización según las directrices de la Industria 4.0 y posiciona al sector nacional como referente tecnológico en el contexto internacional.
TECMADIVA se enfoca en la investigación y diseño de soluciones innovadoras para fabricación aditiva metálica mediante deposición directa (DED). Prioriza nuevas aleaciones, procesos multimateriales, robótica avanzada y digitalización. Con 6 actividades, aborda sectores como Acero, Oil & Gas, y Moldes e inyección de plástico. Incluye diseño de aleaciones, fabricación multimaterial, sistemas DED con inteligencia artificial, digitalización, y demostraciones en diversos escenarios finales. Con un consorcio de cinco empresas y centros de investigación, TECMADIVA es un proyecto multidisciplinario para la cadena completa del proceso.
El proyecto LightBEE aborda un reto vital: optimizar el diseño de los portapilas para facilitar su fabricación. Integrando tecnologías de fabricación clave, pretende crear un portapilas avanzado de construcción ligera, rentable, respetuoso con el medio ambiente y más resistente a los choques. El objetivo es superar las barreras en el diseño de componentes de alto valor añadido, logrando un soporte más ligero, seguro, rentable y respetuoso con el medio ambiente mediante el uso de materiales ligeros, soluciones multimateriales y técnicas de unión avanzadas. Este planteamiento supone un paso importante hacia vehículos eléctricos sostenibles y eficientes.
El proyecto MADISON, continuación de CEFAM 2020-2022, busca mejorar la captación en la cadena de valor de fabricación aditiva (FA). Aborda retos en tecnologías de FA aplicadas a metales, fomenta la formación de excelencia y atrae talento. Desarrolla estrategias de dinamización, transferencia y protección industrial para potenciar los resultados. Técnicamente, fabrica y simula cinco materiales (Ti64, Cu, Al, aceros y aleaciones de Ni), mejora tecnologías de FA y procesabilidad del material, diseña inspección no destructiva y analiza la sostenibilidad de los procesos.
Renault España lidera este innovador proyecto para la creación de un ecosistema industrial centrado en la fabricación de vehículos eléctricos y conectados aglutinando 31 iniciativas entorno a la descarbonización, la conectividad y la movilidad como servicio.
HIPERION impulsa investigación en tecnología y ciencia espacial para fortalecer la masa sectorial de la CAV. Con elevados estándares de fiabilidad y bajo peso, la investigación espacial lidera avances con aplicaciones en industria, energía, salud y cambio climático. La resolución de desafíos de ingeniería durante el desarrollo de tecnologías espaciales promueve la competitividad europea. El proyecto aborda fabricación avanzada, materiales, materiales compuestos, recubrimientos, sistemas de control, aviónicos y tecnologías de trayectoria óptica.
Desarrollo de nuevas herramientas de toma de decisión y tecnologías de remanufactura para extender la vida útil de componentes eólicos. El proyecto combina conocimiento en materiales, procesos láser e inspección avanzada para desarrollar y validar soluciones de reparación, mejora y certificación de componentes críticos, reduciendo costes, minimizando riesgos técnicos y facilitando su implantación industrial.
El proyecto FUTURAMA busca aumentar la fiabilidad y autonomía de las máquinas de fabricación aditiva metálica por deposición de energía directa (DED), reduciendo la necesidad de supervisión constante. Para ello, desarrollará sensores avanzados, modelos de autoaprendizaje y herramientas de simulación que controlen variables críticas como la temperatura y geometría. Aplicado a sectores como el aeronáutico, petroquímico y ferroviario, el proyecto producirá componentes de gran tamaño sin desperdicio, apoyando la sostenibilidad y digitalización industrial de Euskadi y Europa.
La Red de Excelencia Cervera QUIXOTE impulsa el desarrollo de tecnologías cuánticas aplicadas a la seguridad mediante la investigación en comunicaciones seguras, sensórica cuántica y sistemas avanzados de posicionamiento, navegación y sincronización (PNT). En este marco, LORTEK desarrolla un giroscopio de fibra óptica en régimen cuántico y lidera la simulación de redes de sensores cuánticos para evaluar su potencial en aplicaciones de navegación, monitorización y posicionamiento avanzado.
El proyecto desarrolla puntales galvanizados para encofrado mediante soldadura al arco sobre acero galvanizado, sin eliminar el recubrimiento previo. El objetivo es garantizar la resistencia mecánica y la protección frente a la corrosión, facilitando su integración en líneas de producción eficientes. Lortek aporta su experiencia en soldadura avanzada, definiendo y validando parámetros de proceso y asegurando la calidad de las uniones para su aplicación industrial automatizada.
