LORTEK DEMOCRATIZA LA SOLDADURA

DESARROLLA UNA SOLUCIÓN DE SOLDADURA ROBOTIZADA PARA TRABAJAR SOBRE LA GEOMETRÍA REAL DE LA PIEZA

La automatización de la soldadura sigue siendo uno de los grandes retos de la industria metalmecánica, donde la geometría real de las piezas se aleja del modelo teórico. Para dar respuesta a este desafío, Lortek ha desarrollado una solución de soldadura robotizada capaz de trabajar directamente sobre la geometría real de la pieza, eliminando la necesidad de CAD previo.

Con este proyecto, el centro tecnológico da un paso adelante en la democratización de la automatización flexible, acercando tecnologías avanzadas de soldadura robotizada a un mayor número de empresas industriales.

A diferencia de los sistemas convencionales de seguimiento de junta, que parten de una trayectoria nominal y realizan correcciones locales en tiempo real a partir del perfil medio, la propuesta de Lortek introduce un cambio de paradigma. En lugar de ajustar una trayectoria existente, el sistema escanea la escena real, interpreta automáticamente la geometría, identifica juntas o cavidades y genera de forma autónoma las trayectorias de soldadura.

Mayor alcance

Este nuevo enfoque permite abordar piezas únicas o altamente variables, incluso cuando el CAD es incompleto o directamente inexistente, ampliando de forma notable el alcance de la automatización robotizada.

El flujo de trabajo se articula en tres fases: un escaneo inicial mediante perfilómetro o escáner 3D para capturar la geometría real; un procesamiento en el que el software identifica las zonas a soldar o rellenar y genera trayectorias optimizadas; y la ejecución del proceso, en el que parámetros como la velocidad de avance adaptan la geometría local.