Control y robótica

Creación de red de excelencia en Fabricación Aditiva, integrando capacidades de cuatro centros del consorcio. Cubre la cadena de valor de fabricación aditiva de materiales metálicos: diseño, producción, proceso, post-procesamiento y ensayos avanzados. Aborda amplio catálogo de metales con tecnologías SLM, LMD, EBM y WAAM. Se estudia la integración de láseres de Femtosegundos. El proyecto destaca en formación y atracción de talento. AIDIMME, CEIT, FADA-CATEC y LORTEK son designados "Centro de Excelencia Cervera" en Fabricación Aditiva, recibiendo apoyo del CDTI.

El proyecto LightBEE aborda un reto vital: optimizar el diseño de los portapilas para facilitar su fabricación. Integrando tecnologías de fabricación clave, pretende crear un portapilas avanzado de construcción ligera, rentable, respetuoso con el medio ambiente y más resistente a los choques. El objetivo es superar las barreras en el diseño de componentes de alto valor añadido, logrando un soporte más ligero, seguro, rentable y respetuoso con el medio ambiente mediante el uso de materiales ligeros, soluciones multimateriales y técnicas de unión avanzadas. Este planteamiento supone un paso importante hacia vehículos eléctricos sostenibles y eficientes.

En el ciclo de vida de productos o piezas de alto valor, surgen defectos que necesitan reparación. La complejidad geométrica ha llevado a operaciones manuales costosas y demoradas. Se busca automatizar y optimizar estas operaciones de aporte de material para mejorar eficiencia y reducir costos.

TECMADIVA se enfoca en la investigación y diseño de soluciones innovadoras para fabricación aditiva metálica mediante deposición directa (DED). Prioriza nuevas aleaciones, procesos multimateriales, robótica avanzada y digitalización. Con 6 actividades, aborda sectores como Acero, Oil & Gas, y Moldes e inyección de plástico. Incluye diseño de aleaciones, fabricación multimaterial, sistemas DED con inteligencia artificial, digitalización, y demostraciones en diversos escenarios finales. Con un consorcio de cinco empresas y centros de investigación, TECMADIVA es un proyecto multidisciplinario para la cadena completa del proceso.

Sectores como automoción, ferroviario, naval y arquitectura buscan estructuras personalizadas, pero las limitaciones actuales de fabricación aditiva no lo permiten. Para superar este desafío, se propone desarrollar materiales avanzados basados en composites termoestables, ya utilizados en aeronáutica y automoción. Se busca lograr la adhesión layer-by-layer con un curado eficiente para fabricar grandes piezas mediante procesos de fabricación aditiva.

NINFA impulsa la investigación y desarrollo para industrializar la industria aeroespacial de manera eficiente y rentable, manteniendo altos estándares de calidad. Desde el diseño hasta los post-procesos, colabora con la cadena de suministro. Además, busca aplicar desarrollos en otros sectores como el médico-dental. Enfocado en aleaciones ligeras, análisis de costos/beneficios, industrialización, y calidad de procesos y materiales, NINFA abarca toda la cadena de suministro, incluyendo investigaciones en tratamientos térmicos y superficiales, monitorización de procesos, características mecánicas, métodos no destructivos, y modelización de distorsiones para el diseño del producto.

El proyecto MADISON, continuación de CEFAM 2020-2022, busca mejorar la captación en la cadena de valor de fabricación aditiva (FA). Aborda retos en tecnologías de FA aplicadas a metales, fomenta la formación de excelencia y atrae talento. Desarrolla estrategias de dinamización, transferencia y protección industrial para potenciar los resultados. Técnicamente, fabrica y simula cinco materiales (Ti64, Cu, Al, aceros y aleaciones de Ni), mejora tecnologías de FA y procesabilidad del material, diseña inspección no destructiva y analiza la sostenibilidad de los procesos.

Proyecto que desarrolla y valida un ecosistema de nuevas tecnologías digitales para los principales procesos de los astilleros nacionales con el fin de lograr su salto tecnológico hacia la digitalización según las directrices de la Industria 4.0 y posiciona al sector nacional como referente tecnológico en el contexto internacional.

DISCMAM aims to reduce military operational downtimes by utilizing metal AM technologies for on-site spare parts manufacturing. The project develops a secure digital thread for remote assistance, demonstrated through Powder Bed Fusion and Directed Energy Deposition Laser-based technologies. Benefits include eliminating the need for specialized on-site operators, reducing supply time and costs, minimizing non-usage time of critical assets, and optimizing on-site stocks in the EU defense sector.

COROB proposes a smart multi-robotic system for flexible manufacturing, catering to high-mix low-volume needs in Industry 5.0. Human-centered, it integrates robotics, inspection, monitoring, control, and AI from consortium and 15 third parties. Validated in pilots for automotive (multi-robot arc welding) and toolmaking (multi-robot WAAM), it enhances resilience, resource efficiency, circular economy, cost savings, and digital supply chain, boosting European industrial competitiveness.