Visión artificial
Soluciones de visión para la inspección inteligente de procesos metalúrgicos y de unión
Ofrecemos soluciones industriales completas a problemas de inspección y monitorización complejos con tecnologías de vanguardia, con investigación puntera en termografía, imagen 2D y 3D y sensores ópticos avanzados. Integramos soluciones a medida basada en visión artificial y deep learning, para responder a los retos de nuestros clientes y mejorar sus procesos de producción.
Tecnologías de medición
Termografía
Procesamiento de Imagen
Proyectos y casos de éxito
Obtenemos y desarrollamos conocimiento y capacidades cuya meta es su aplicación en retos prácticos y reales con la ayuda de la tecnología.
The project aims to develop a swift, reliable human-oriented quality control solution for timely defect detection in composite processes. It determines in-situ corrective actions, striving for a zero-defect LRI manufacturing process, reducing polymer composites waste. Results will be tested and demonstrated in two industrial cases (yacht part and wing box).
WAVETAILOR intends to create a highly intelligent, flexible and reconfigurable laser-based additive manufacturing processes to overcome the current weaknesses in manufacturing geometrically complex multi-material components and assemblies by additive manufacturing. This will provide material savings, increase overall equipment efficiency and minimize defects.
El proyecto MADISON, continuación de CEFAM 2020-2022, busca mejorar la captación en la cadena de valor de fabricación aditiva (FA). Aborda retos en tecnologías de FA aplicadas a metales, fomenta la formación de excelencia y atrae talento. Desarrolla estrategias de dinamización, transferencia y protección industrial para potenciar los resultados. Técnicamente, fabrica y simula cinco materiales (Ti64, Cu, Al, aceros y aleaciones de Ni), mejora tecnologías de FA y procesabilidad del material, diseña inspección no destructiva y analiza la sostenibilidad de los procesos.
En el ciclo de vida de productos o piezas de alto valor, surgen defectos que necesitan reparación. La complejidad geométrica ha llevado a operaciones manuales costosas y demoradas. Se busca automatizar y optimizar estas operaciones de aporte de material para mejorar eficiencia y reducir costos.
DISCMAM aims to reduce military operational downtimes by utilizing metal AM technologies for on-site spare parts manufacturing. The project develops a secure digital thread for remote assistance, demonstrated through Powder Bed Fusion and Directed Energy Deposition Laser-based technologies. Benefits include eliminating the need for specialized on-site operators, reducing supply time and costs, minimizing non-usage time of critical assets, and optimizing on-site stocks in the EU defense sector.
Proyecto que desarrolla y valida un ecosistema de nuevas tecnologías digitales para los principales procesos de los astilleros nacionales con el fin de lograr su salto tecnológico hacia la digitalización según las directrices de la Industria 4.0 y posiciona al sector nacional como referente tecnológico en el contexto internacional.
El proyecto aborda los desafíos ambientales en la producción y ciclo de vida de las aeronaves, desde la fabricación hasta el mantenimiento y disposición final. Se enfoca en desarrollar materiales avanzados y tecnologías innovadoras para reducir la huella ambiental. Esto incluye la creación de nuevos materiales, procesos y métodos de reciclaje para una fabricación más ecológica. La soldadura láser y sensores avanzados aseguran la eficiencia y calidad en grandes estructuras aeronáuticas, en colaboración con empresas del sector.
NINFA impulsa la investigación y desarrollo para industrializar la industria aeroespacial de manera eficiente y rentable, manteniendo altos estándares de calidad. Desde el diseño hasta los post-procesos, colabora con la cadena de suministro. Además, busca aplicar desarrollos en otros sectores como el médico-dental. Enfocado en aleaciones ligeras, análisis de costos/beneficios, industrialización, y calidad de procesos y materiales, NINFA abarca toda la cadena de suministro, incluyendo investigaciones en tratamientos térmicos y superficiales, monitorización de procesos, características mecánicas, métodos no destructivos, y modelización de distorsiones para el diseño del producto.
ROLIAC enables lightweight military-grade part design and manufacture, leveraging additive manufacturing (AM) for EU defense. Key benefits include robust supply chains, lightweight high-performance components, and use of novel materials. ROLIAC focuses on generative design, rapid production, and robust quality control, demonstrated in ground, air, and space applications
Renault España lidera este innovador proyecto para la creación de un ecosistema industrial centrado en la fabricación de vehículos eléctricos y conectados aglutinando 31 iniciativas entorno a la descarbonización, la conectividad y la movilidad como servicio.