Digitalizazio teknologiak
Produkzio prozesuei aplikatutako fabrikazio aurreratu eta adimenduna
Digitalizazioa gaitzen duten teknologiak eta fabrikazio industrialeko prozesuetan izan dezaketen ezarpena ikertzen ditugu. Balio erantsi handiko irtenbide digitalak garatzen ditugu, zeinak kontrolean eta robotikan, ikusmen artifizialean, datuen analitikan, adimen artifizialean eta plataforma digitaletan oinarritzen baitira. Teknologia horien ezagutzaren abangoardian gaude. Industriaren arloko enpresekin elkarlanean dihardugu irtenbide aurreratu horiek integratzeko, gure bezeroei malgutasun eta produktibitate handiagoa, energia- eta baliabide-efizientzia eta lehiakortasun hobea ahalbidetzeko.
Datuen analisia
Berrikuntzan dihardugu datuen analisi aurreratuko proiektuetan eta irtenbideetan, enpresen erronkei erantzuteko.
Kontrola eta robotika
Fabrikazio- eta ikuskapen-makina eta -zeluletarako kontrol-sistema adimendunetan adituak gara, eta irtenbide digital aurreratuez hornitzen ditugu.
Ikusmen artifiziala
Ikuskapen- eta monitorizazio-arazo konplexuei irtenbide industrial osoak eskaintzen dizkiegu abangoardiako teknologiekin, termografian, 2D eta 3D irudietan eta sentsore optiko aurreratuetan egindako punta-puntako ikerketarekin.
Plataforma digitalak
Plataforma digital pertsonalizatuak, ziberseguruak, malguak eta eskalagarriak diseinatzen eta garatzen ditugu bezero industrialentzat.
Proiektuak
Ezagutza eta gaitasunak lortzen eta garatzen ditugu, teknologiaren laguntzaz erronka praktiko eta errealetan aplikatzeko helburuarekin.
INDatIA impulsa el uso de datos e inteligencia artificial en la industria, desarrollando soluciones para optimizar procesos productivos mediante la hibridación en tiempo real del mundo físico y virtual. El proyecto busca mejorar la eficiencia, sostenibilidad y competitividad industrial a través de nuevas técnicas de captación y análisis de datos, apoyando la transición hacia la fábrica inteligente del futuro.
The AIRISE project empowers European SMEs in adopting edge-based AI for manufacturing, targeting waste and carbon reduction. The consortium establishes an ecosystem connecting SMEs with AI experts, Digital Innovation Hubs, and commercial entities. Open Calls facilitate access to AI competence for over 500 SMEs, supporting pilot applications. Security and connectivity are bolstered by external resources in cybersecurity and IoT, while smart working environments benefit from operator interfaces and collaborative robots.
COROB proposes a smart multi-robotic system for flexible manufacturing, catering to high-mix low-volume needs in Industry 5.0. Human-centered, it integrates robotics, inspection, monitoring, control, and AI from consortium and 15 third parties. Validated in pilots for automotive (multi-robot arc welding) and toolmaking (multi-robot WAAM), it enhances resilience, resource efficiency, circular economy, cost savings, and digital supply chain, boosting European industrial competitiveness.
MADISON proiektuak, CEFAM 2020-2022ren jarraipena, fabrikazio gehigarriaren balio-katean (FG) atzipena hobetzea du helburu. Metalei aplikatutako FG teknologien erronkei heltzen die, bikaintasunaren prestakuntza sustatzen du eta talentua erakartzen du. Emaitzak sustatzeko dinamizazio, transferentzia eta babes industrialeko estrategiak garatzen ditu. Teknikoki, bost material fabrikatu eta simulatzen ditu (Ti64, Cu, Al, altzairuak eta Ni aleazioak), FA teknologiak eta materialaren prozesagarritasuna hobetzen ditu, ikuskaritza ez-suntsitzailea diseinatzen du eta prozesuen iraunkortasuna aztertzen du.
The project aims to develop a swift, reliable human-oriented quality control solution for timely defect detection in composite processes. It determines in-situ corrective actions, striving for a zero-defect LRI manufacturing process, reducing polymer composites waste. Results will be tested and demonstrated in two industrial cases (yacht part and wing box).
Balio handiko produktuen edo piezen bizi-zikloan zehar, konpondu beharreko akatsak sortu ohi dira. Konplexutasun geometrikoa dela eta, eskuzko eragiketak garestiak eta atzerapenak dituztenak izan ohi dira. Materiala ekartzeko eragiketa horiek automatizatu eta optimizatu nahi dira, eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko.
El proyecto FUTURAMA busca aumentar la fiabilidad y autonomía de las máquinas de fabricación aditiva metálica por deposición de energía directa (DED), reduciendo la necesidad de supervisión constante. Para ello, desarrollará sensores avanzados, modelos de autoaprendizaje y herramientas de simulación que controlen variables críticas como la temperatura y geometría. Aplicado a sectores como el aeronáutico, petroquímico y ferroviario, el proyecto producirá componentes de gran tamaño sin desperdicio, apoyando la sostenibilidad y digitalización industrial de Euskadi y Europa.
Ontziola nazionalen prozesu nagusietarako teknologia digital berrien ekosistema bat garatu eta baliozkotzen duen proiektua, 4.0 Industriaren jarraibideen arabera digitalizaziorako jauzi teknologikoa lortzeko, eta sektore nazionala nazioarteko testuinguruan erreferente teknologiko gisa kokatzeko.
Produktuaren kalitatea monitorizatzeko eta hobetzeko hodiak fabrikatzeko lerro bat digitalizatzea. Prozesuaren funtsezko aldagaiak jasoko dira, hala nola tenperatura eta konformazio-presioa. Egungo sentsorizazioaren kalitatea ebaluatuko da, eta sentsore gehigarriak sartzea aintzat hartuko da, ulermen maila hobetzeko. Datuak plataforma digital batean integratuko dira, denbora errealean monitorizatzeko eta sarbide historikoa izateko. Proiektuak erraztasunak emango ditu fabrikazio-patroiak identifikatzeko, hobekuntzak detektatzeko eta prozesua optimizatzeko.
DISCMAM aims to reduce military operational downtimes by utilizing metal AM technologies for on-site spare parts manufacturing. The project develops a secure digital thread for remote assistance, demonstrated through Powder Bed Fusion and Directed Energy Deposition Laser-based technologies. Benefits include eliminating the need for specialized on-site operators, reducing supply time and costs, minimizing non-usage time of critical assets, and optimizing on-site stocks in the EU defense sector.
Ekipamendu aurreratua
Fabrikazio aurreratuko prozesuak bideratzaile digitalen uztarketan oinarritzen dira, hala nola datuen analitika eta adimen artifiziala, kontrola eta robotika, sentsorika, IoT eta automatizazio industriala, ikusmen artifizialeko teknologiak edo plataforma industrialak, HMI eta informazioaren eta komunikazioaren teknologiak uztartzean. Hori dela eta, LORTEKen hardware eta software aurreratua eta azpiegitura teknologikoak ditugu, I+G proiektuen garapena eta horien industriarako transferentzia sustatzeko.
- Termografia laborategia.
- SMARTLAB.
- Ikuskapen- eta monitorizazio-zelula: Ikusmen artifizialeko eta sentsorikako teknologia aurreratuak. 2D, 3D ikusmen kamerak, abiadura handikoak, hiperespektralak eta welding camera-k, fotodiododunak, etab.
- Automatizazio-zelula: automatizazio eta kontrol aurreratuko garapenak egiteko aukera ematen du. PLC, PC industrialak, erregulagailuak, eragingailuak, indar-sentsoreak eta abar ditu.
- Datuen laborategia: laborategiak goi-teknologiako IT ekipamenduak, zerbitzariak, GPUak, PC industrialak eta abar ditu, eta datuen irtenbide integralak garatzea eta prozesuei aplikatutako AA sistemak eta ereduak garatzea ahalbidetzen du.
- Fabrikazio aditiboko zelula: SLM Samylabs Alba 300 makina batean fabrikazio aditiborako data driven hurbilketa duen teknologia garatzea.
- Robotika zelula: soldadura eta ikuskapen automatikorako robotika kolaboratiboko irtenbideak garatzea.
- ABB zelula: Fabrikazio robotizatuko irtenbide malguak garatzea. Robotika kooperatiboa