Kontrola eta robotika

MADISON proiektuak, CEFAM 2020-2022ren jarraipena, fabrikazio gehigarriaren balio-katean (FG) atzipena hobetzea du helburu. Metalei aplikatutako FG teknologien erronkei heltzen die, bikaintasunaren prestakuntza sustatzen du eta talentua erakartzen du. Emaitzak sustatzeko dinamizazio, transferentzia eta babes industrialeko estrategiak garatzen ditu. Teknikoki, bost material fabrikatu eta simulatzen ditu (Ti64, Cu, Al, altzairuak eta Ni aleazioak), FA teknologiak eta materialaren prozesagarritasuna hobetzen ditu, ikuskaritza ez-suntsitzailea diseinatzen du eta prozesuen iraunkortasuna aztertzen du.

Fabrikazio aditiboaren bikaintasun-sarea sortzea, partzuergoko lau zentroren gaitasunak integratuz. Material metalikoen fabrikazio aditiboaren balio-katea hartzen du barne: diseinua, ekoizpena, prozesua, prozesamendu ostea eta saiakuntza aurreratuak. Metalen katalogo zabala lantzen du, SLM, LMD, EBM eta WAAM teknologiak erabiliz. Femtosegundoen laserren integrazioa aztertzen da. Proiektua talentuaren prestakuntzagatik eta erakarpenagatik gailentzen da. AIDIMME, CEIT, FADA-CATEC eta LORTEK Fabrikazio Aditiboko "Cervera bikaintasun zentro" dira, eta CDTIren laguntza jasotzen dute.

AMALTEA’s main objective is to streamline the use of robotics, AI and data in the construction sector to reduce the energy use, resources and waste, increase safety, and improve processes’ reliability and product quality to adapt to the new demands from end users and Green Deal objectives. For that, the curtain-wall façade value chain will be reshaped by digitalizing the design, manufacturing, installation and disassembly/recycling phases.

DISCMAM aims to reduce military operational downtimes by utilizing metal AM technologies for on-site spare parts manufacturing. The project develops a secure digital thread for remote assistance, demonstrated through Powder Bed Fusion and Directed Energy Deposition Laser-based technologies. Benefits include eliminating the need for specialized on-site operators, reducing supply time and costs, minimizing non-usage time of critical assets, and optimizing on-site stocks in the EU defense sector.

Ontziola nazionalen prozesu nagusietarako teknologia digital berrien ekosistema bat garatu eta baliozkotzen duen proiektua, 4.0 Industriaren jarraibideen arabera digitalizaziorako jauzi teknologikoa lortzeko, eta sektore nazionala nazioarteko testuinguruan erreferente teknologiko gisa kokatzeko.

Marruskadura birakari bidezko soldadura-prozesuaren kontrol aurreratua egin ahal izateko sistema berriak garatzea eta ezartzea. Horretarako, prozesua kontrolatzeko sistema berri bat garatuko da, bai eta azpisistema kritikoak ere, zeinak eskakizun maila handiko aplikazioek eskatzen dituzten jarduketa-ezaugarriak eskaintzeko gai izango baitira, marruskadura birakari bidezko soldaduraren bidezko osagaien fabrikazioa kontrolatzearen ikuspegitik.

Renault España lidera este innovador proyecto para la creación de un ecosistema industrial centrado en la fabricación de vehículos eléctricos y conectados aglutinando 31 iniciativas entorno a la descarbonización, la conectividad y la movilidad como servicio.

TECMADIVAk fabrikazio aditibo metalikorako irtenbide berritzaileen ikerketa eta diseinua ditu ardatz, zuzeneko jalkitze bidez (DED). Aleazio berriak, material anitzeko prozesuak, robotika aurreratua eta digitalizazioa lehenesten ditu. 6 jarduerarekin, altzairua, oil & gas eta plastikozko moldeak eta injekzioa bezalako sektoreak lantzen ditu. Besteak beste, aleazioen diseinua, material anitzeko fabrikazioa, adimen artifiziala duten DED sistemak, digitalizazioa eta azken agertokiko erakustaldiak hartzen ditu barne. Bost enpresa eta ikerketa zentro dituen partzuergo batekin, TECMADIVA prozesuaren kate osorako diziplina anitzeko proiektu bat da.

Automobilgintza, trenbideak, ontzigintza eta arkitektura sektoreek, besteak beste, egitura pertsonalizatuak bilatzen dituzte, baina fabrikazio aditiboak egun dituen mugek ez dute horretarako aukerarik ematen. Erronka hori gainditzeko, aeronautikan eta automobilgintzan jada erabiltzen diren konposite termoegonkorretan oinarritutako material aurreratuak garatzea proposatzen da. Layer-by-layer adhesioa lortu nahi da, ontze eraginkor batekin, pieza handiak fabrikatzeko fabrikazio aditiboko prozesuen bidez.

Balio handiko produktuen edo piezen bizi-zikloan zehar, konpondu beharreko akatsak sortu ohi dira. Konplexutasun geometrikoa dela eta, eskuzko eragiketak garestiak eta atzerapenak dituztenak izan ohi dira. Materiala ekartzeko eragiketa horiek automatizatu eta optimizatu nahi dira, eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko.