LASTER - Soluciones láser tecnológicamente avanzadas para fabricación eficiente y robusta
Parte hartzaileak:
ELECTROTECNICA ALAVESA
FAGOR AOTEK
FAGOR ARRASATE
FAGOR AUTOMATION
GAINDU
IDEKO
IKERGUNE
ITP - INDUSTRIA DE TURBO PROPULSORES
IZADI MECANIZADOS
KONIKER
LORTEK
RPK
RPK TECHNOLOGICAL CENTER
SAVVY DATA SYSTEMS
TALENS SYSTEMS
UPV/EHU - DEPARTAMENTO CENTRO DE FABRICACIÓN AVANZADA AERONÁUTICO, CFAA
UPV/EHU - DEPARTAMENTO INGENIERÍA MECÁNICA
Programa:
Sektoreak:
Energia biltegiraketa
Automatizazioa
Automobilgintza
Teknologiak:
Laserra
Helburua
El proyecto LASTER busca impulsar la competitividad industrial del País Vasco mediante tecnologías de fabricación por láser y su digitalización. Estas tecnologías están orientadas a sectores clave como la automoción, aeronáutica, ferroviario y siderurgia, fomentando el crecimiento económico, la creación de empleo cualificado y la sostenibilidad. LASTER se centra en el desarrollo de 4 tecnologías láser: EHLA (extreme high-speed laser), corte por láser de bobina (laser blanking), soldadura láser y recuperación de componentes. La digitalización es clave, ya que permitirá una toma de decisiones más eficiente y ecológica basada en datos, mejorando la trazabilidad y estabilidad de los procesos productivos.
Para ello se trabajará la definición de especificaciones, un diseño de sistemas de control y monitorización adecuado, estrategias de optimización de procesos de fabricación, el desarrollo de prototipos que validen los puntos mencionados, así como la evaluación de la solución integral. LASTER propone integrar sistemas avanzados de control para mejorar la precisión y dinamismo, permitiendo la fabricación de componentes de alto valor añadido y reduciendo las emisiones contaminantes. Con estas innovaciones, el proyecto pretende posicionar a las empresas vascas como referentes en la industria 4.0, apoyando la transición hacia una industria más eficiente, robusta y sostenible.
Irtenbidea
LORTEK, como socio tecnológico en el proyecto LASTER, juega un rol clave en el desarrollo de procesos avanzados de soldadura láser, enfocados en mejorar la competitividad en la fabricación de componentes industriales de alto valor añadido. Su labor incluye la integración de tecnologías de precalentamiento por inducción y soldadura láser en una célula piloto, diseñada para fabricar piezas complejas como el "rotorshaft", con el fin de avanzar hacia la industrialización del proceso.
En colaboración con GAINDU, LORTEK lidera la creación de una célula piloto que integra sistemas avanzados de control y monitorización. Esto permite coordinar los movimientos de las piezas, el cabezal de soldadura y los sistemas auxiliares de manera precisa. Esta optimización busca maximizar la eficiencia del proceso, reduciendo costes y tiempos, a la vez que se mejora la calidad de los componentes.
LORTEK también colabora con RPK en la optimización de la soldadura láser de busbars, mediante ensayos experimentales que ajustan los parámetros y validan las funcionalidades avanzadas, mejorando la fiabilidad del proceso.
LORTEK traslada los avances en soldadura láser desde el laboratorio hacia un entorno industrial real, apoyando la transición hacia procesos más sostenibles y competitivos, y contribuyendo al progreso tecnológico del País Vasco.