Proyectos nacionales / regionales
Impulsamos la innovación a través de nuestra participación en proyectos de investigación en diferentes programas nacionales y regionales, como base del desarrollo continuo de nuestras líneas tecnológicas y nuestra oferta a la industria.
El proyecto MADISON, continuación de CEFAM 2020-2022, busca mejorar la captación en la cadena de valor de fabricación aditiva (FA). Aborda retos en tecnologías de FA aplicadas a metales, fomenta la formación de excelencia y atrae talento. Desarrolla estrategias de dinamización, transferencia y protección industrial para potenciar los resultados. Técnicamente, fabrica y simula cinco materiales (Ti64, Cu, Al, aceros y aleaciones de Ni), mejora tecnologías de FA y procesabilidad del material, diseña inspección no destructiva y analiza la sostenibilidad de los procesos.
El proyecto IRATI desarrolla nuevos materiales para aplicaciones sometidas a condiciones extremas, mejorando su resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad. En este marco, LORTEK lidera el procesado de nuevas aleaciones mediante tecnologías de fabricación aditiva y participa en su caracterización avanzada para validar su rendimiento en aplicaciones industriales de alta exigencia.
LASTER impulsa la competitividad industrial del País Vasco mediante tecnologías láser y digitalización. Desarrolla procesos avanzados como EHLA, corte y soldadura láser, y recuperación de componentes, integrando sistemas de control y monitorización para mejorar la estabilidad y eficiencia. Con cinco áreas de trabajo, desde la definición de especificaciones hasta la evaluación de soluciones, LASTER fomenta la fabricación de alto valor añadido, alineándose con los objetivos de sostenibilidad y digitalización.
HIPERION impulsa investigación en tecnología y ciencia espacial para fortalecer la masa sectorial de la CAV. Con elevados estándares de fiabilidad y bajo peso, la investigación espacial lidera avances con aplicaciones en industria, energía, salud y cambio climático. La resolución de desafíos de ingeniería durante el desarrollo de tecnologías espaciales promueve la competitividad europea. El proyecto aborda fabricación avanzada, materiales, materiales compuestos, recubrimientos, sistemas de control, aviónicos y tecnologías de trayectoria óptica.
El proyecto desarrolla puntales galvanizados para encofrado mediante soldadura al arco sobre acero galvanizado, sin eliminar el recubrimiento previo. El objetivo es garantizar la resistencia mecánica y la protección frente a la corrosión, facilitando su integración en líneas de producción eficientes. Lortek aporta su experiencia en soldadura avanzada, definiendo y validando parámetros de proceso y asegurando la calidad de las uniones para su aplicación industrial automatizada.
INDatIA impulsa el uso de datos e inteligencia artificial en la industria, desarrollando soluciones para optimizar procesos productivos mediante la hibridación en tiempo real del mundo físico y virtual. El proyecto busca mejorar la eficiencia, sostenibilidad y competitividad industrial a través de nuevas técnicas de captación y análisis de datos, apoyando la transición hacia la fábrica inteligente del futuro.
Renault España lidera este innovador proyecto para la creación de un ecosistema industrial centrado en la fabricación de vehículos eléctricos y conectados aglutinando 31 iniciativas entorno a la descarbonización, la conectividad y la movilidad como servicio.
Creación de red de excelencia en Fabricación Aditiva, integrando capacidades de cuatro centros del consorcio. Cubre la cadena de valor de fabricación aditiva de materiales metálicos: diseño, producción, proceso, post-procesamiento y ensayos avanzados. Aborda amplio catálogo de metales con tecnologías SLM, LMD, EBM y WAAM. Se estudia la integración de láseres de Femtosegundos. El proyecto destaca en formación y atracción de talento. AIDIMME, CEIT, FADA-CATEC y LORTEK son designados "Centro de Excelencia Cervera" en Fabricación Aditiva, recibiendo apoyo del CDTI.
El proyecto FUTURAMA busca aumentar la fiabilidad y autonomía de las máquinas de fabricación aditiva metálica por deposición de energía directa (DED), reduciendo la necesidad de supervisión constante. Para ello, desarrollará sensores avanzados, modelos de autoaprendizaje y herramientas de simulación que controlen variables críticas como la temperatura y geometría. Aplicado a sectores como el aeronáutico, petroquímico y ferroviario, el proyecto producirá componentes de gran tamaño sin desperdicio, apoyando la sostenibilidad y digitalización industrial de Euskadi y Europa.
Proyecto que desarrolla y valida un ecosistema de nuevas tecnologías digitales para los principales procesos de los astilleros nacionales con el fin de lograr su salto tecnológico hacia la digitalización según las directrices de la Industria 4.0 y posiciona al sector nacional como referente tecnológico en el contexto internacional.