Desarrollo de fabricación aditiva para materiales de altas prestaciones, sustituyendo aleaciones de níquel en aeronáutica. Objetivos incluyen obtener piezas densas por PBF-LB, aplicar tratamientos térmicos específicos, adaptar diseño con conceptos DfAM, garantizar calidad con monitorización, y validar piezas con inspecciones. La fabricación aditiva resuelve problemas asociados a microfusión, simplificando procesos y reduciendo rechazos por deformación.

Desarrollar e implementar nuevos sistemas que permitan realizar un control avanzado del proceso de soldadura por fricción rotativa. Para ello se desarrollará un nuevo sistema de control de proceso así como sub-sistemas críticos capaces de ofrecer las características de actuación exigidas por aplicaciones de altas exigencias desde el punto de vista del control en la fabricación de componentes mediante soldadura por fricción rotativa.

The project aims to develop a swift, reliable human-oriented quality control solution for timely defect detection in composite processes. It determines in-situ corrective actions, striving for a zero-defect LRI manufacturing process, reducing polymer composites waste. Results will be tested and demonstrated in two industrial cases (yacht part and wing box).

El proyecto aborda la necesidad de implementar la soldadura FSW (Friction Stir Welding) a alta velocidad en el sector automotriz, especialmente en el contexto de la movilidad eléctrica (e-mobility). La demanda creciente de vehículos eléctricos requiere procesos de fabricación más eficientes y rápidos, sin comprometer la calidad. La soldadura FSW se presenta como una solución avanzada para unir materiales ligeros como aluminio, cruciales para reducir el peso y mejorar la eficiencia energética de los vehículos.

COROB proposes a smart multi-robotic system for flexible manufacturing, catering to high-mix low-volume needs in Industry 5.0. Human-centered, it integrates robotics, inspection, monitoring, control, and AI from consortium and 15 third parties. Validated in pilots for automotive (multi-robot arc welding) and toolmaking (multi-robot WAAM), it enhances resilience, resource efficiency, circular economy, cost savings, and digital supply chain, boosting European industrial competitiveness.

Proyecto que desarrolla y valida un ecosistema de nuevas tecnologías digitales para los principales procesos de los astilleros nacionales con el fin de lograr su salto tecnológico hacia la digitalización según las directrices de la Industria 4.0 y posiciona al sector nacional como referente tecnológico en el contexto internacional.

INDatIA impulsa el uso de datos e inteligencia artificial en la industria, desarrollando soluciones para optimizar procesos productivos mediante la hibridación en tiempo real del mundo físico y virtual. El proyecto busca mejorar la eficiencia, sostenibilidad y competitividad industrial a través de nuevas técnicas de captación y análisis de datos, apoyando la transición hacia la fábrica inteligente del futuro.

NINFA impulsa la investigación y desarrollo para industrializar la industria aeroespacial de manera eficiente y rentable, manteniendo altos estándares de calidad. Desde el diseño hasta los post-procesos, colabora con la cadena de suministro. Además, busca aplicar desarrollos en otros sectores como el médico-dental. Enfocado en aleaciones ligeras, análisis de costos/beneficios, industrialización, y calidad de procesos y materiales, NINFA abarca toda la cadena de suministro, incluyendo investigaciones en tratamientos térmicos y superficiales, monitorización de procesos, características mecánicas, métodos no destructivos, y modelización de distorsiones para el diseño del producto.

Sectores como automoción, ferroviario, naval y arquitectura buscan estructuras personalizadas, pero las limitaciones actuales de fabricación aditiva no lo permiten. Para superar este desafío, se propone desarrollar materiales avanzados basados en composites termoestables, ya utilizados en aeronáutica y automoción. Se busca lograr la adhesión layer-by-layer con un curado eficiente para fabricar grandes piezas mediante procesos de fabricación aditiva.

TECMADIVA se enfoca en la investigación y diseño de soluciones innovadoras para fabricación aditiva metálica mediante deposición directa (DED). Prioriza nuevas aleaciones, procesos multimateriales, robótica avanzada y digitalización. Con 6 actividades, aborda sectores como Acero, Oil & Gas, y Moldes e inyección de plástico. Incluye diseño de aleaciones, fabricación multimaterial, sistemas DED con inteligencia artificial, digitalización, y demostraciones en diversos escenarios finales. Con un consorcio de cinco empresas y centros de investigación, TECMADIVA es un proyecto multidisciplinario para la cadena completa del proceso.