AMALTEA’s main objective is to streamline the use of robotics, AI and data in the construction sector to reduce the energy use, resources and waste, increase safety, and improve processes’ reliability and product quality to adapt to the new demands from end users and Green Deal objectives. For that, the curtain-wall façade value chain will be reshaped by digitalizing the design, manufacturing, installation and disassembly/recycling phases.

COROB proposes a smart multi-robotic system for flexible manufacturing, catering to high-mix low-volume needs in Industry 5.0. Human-centered, it integrates robotics, inspection, monitoring, control, and AI from consortium and 15 third parties. Validated in pilots for automotive (multi-robot arc welding) and toolmaking (multi-robot WAAM), it enhances resilience, resource efficiency, circular economy, cost savings, and digital supply chain, boosting European industrial competitiveness.

El proyecto FUTURAMA busca aumentar la fiabilidad y autonomía de las máquinas de fabricación aditiva metálica por deposición de energía directa (DED), reduciendo la necesidad de supervisión constante. Para ello, desarrollará sensores avanzados, modelos de autoaprendizaje y herramientas de simulación que controlen variables críticas como la temperatura y geometría. Aplicado a sectores como el aeronáutico, petroquímico y ferroviario, el proyecto producirá componentes de gran tamaño sin desperdicio, apoyando la sostenibilidad y digitalización industrial de Euskadi y Europa.

TECMADIVA se enfoca en la investigación y diseño de soluciones innovadoras para fabricación aditiva metálica mediante deposición directa (DED). Prioriza nuevas aleaciones, procesos multimateriales, robótica avanzada y digitalización. Con 6 actividades, aborda sectores como Acero, Oil & Gas, y Moldes e inyección de plástico. Incluye diseño de aleaciones, fabricación multimaterial, sistemas DED con inteligencia artificial, digitalización, y demostraciones en diversos escenarios finales. Con un consorcio de cinco empresas y centros de investigación, TECMADIVA es un proyecto multidisciplinario para la cadena completa del proceso.

El proyecto aborda la necesidad de implementar la soldadura FSW (Friction Stir Welding) a alta velocidad en el sector automotriz, especialmente en el contexto de la movilidad eléctrica (e-mobility). La demanda creciente de vehículos eléctricos requiere procesos de fabricación más eficientes y rápidos, sin comprometer la calidad. La soldadura FSW se presenta como una solución avanzada para unir materiales ligeros como aluminio, cruciales para reducir el peso y mejorar la eficiencia energética de los vehículos.

The project aims to develop a swift, reliable human-oriented quality control solution for timely defect detection in composite processes. It determines in-situ corrective actions, striving for a zero-defect LRI manufacturing process, reducing polymer composites waste. Results will be tested and demonstrated in two industrial cases (yacht part and wing box).

El proyecto aborda los desafíos ambientales en la producción y ciclo de vida de las aeronaves, desde la fabricación hasta el mantenimiento y disposición final. Se enfoca en desarrollar materiales avanzados y tecnologías innovadoras para reducir la huella ambiental. Esto incluye la creación de nuevos materiales, procesos y métodos de reciclaje para una fabricación más ecológica. La soldadura láser y sensores avanzados aseguran la eficiencia y calidad en grandes estructuras aeronáuticas, en colaboración con empresas del sector.

ecoTECH, part of Clean Sky2's Airframe ITD, focuses on eco-design to reduce the environmental impact of aircraft production globally. Innovations in materials, processes, and recycling aim for green manufacturing, maintenance, and end-of-life benefits. Four demonstrators (thermoplastic, thermoset, metallic, and biomaterial) will validate novel materials and technologies, aiming to lower CO2 and NOx emissions and reduce waste throughout the non-operational aspects of aircraft production and life-cycle management.

DISCMAM aims to reduce military operational downtimes by utilizing metal AM technologies for on-site spare parts manufacturing. The project develops a secure digital thread for remote assistance, demonstrated through Powder Bed Fusion and Directed Energy Deposition Laser-based technologies. Benefits include eliminating the need for specialized on-site operators, reducing supply time and costs, minimizing non-usage time of critical assets, and optimizing on-site stocks in the EU defense sector.

El proyecto aborda la necesidad de aligerar estructuras mediante la soldadura de componentes de aluminio y acero. La solución implica el diseño y la fabricación de estructuras usando materiales bimetálicos soldados por explosión, soldadura al arco y soldadura por Friction Stir Welding (FSW). LORTEK contribuye desarrollando el proceso FSW, incluyendo herramientas y parámetros específicos, en colaboración con CAF I+D.